HEPA 和 ULPA 过滤

自働化（Jidoka）通常被翻译为“自动化”或“人性化的自动化”，是丰田生产系统的支柱之一。它授权任何机器或工人在检测到异常或缺陷时立即停止整条生产线。这可以防止大量生产缺陷产品，并立即发现问题，从而分析根本原因并找到永久性解决方案。

生产间隔时间（Takt time）是指为满足客户需求而生产产品所需的最长时间。它的计算方法是用净可用生产时间除以该时间段内的客户需求量。计算公式为：[latex]T = \frac{T_a}{D}[/latex]，其中，T 为工时，Ta 为净可用时间，D 为客户需求。

回火是一种危险的情况，火焰会从割炬尖端向后蔓延至软管。回火防止器是一种重要的安全装置，可以抑制这种火焰。它通常包含一个灭火元件（例如烧结金属过滤器）和一个止回阀，用于阻止气体回流，防止软管内形成爆炸性混合物。

当超声波以一定角度撞击两种不同材料的边界时，会发生折射或改变方向。这受斯涅耳定律支配，该定律将入射角和折射角与两种介质中的波速联系起来：[latex]\frac{\sin\theta_1}{c_1} = \frac{\sin\theta_2}{c_2}[/latex].这一原理是角束测试的基本原理，角束测试用于检测无法从正上方接触到的焊缝等部件。

霍洛蒙方程是一种经验幂律关系，用于描述塑性变形（屈服）开始和缩颈（UTS）开始之间真应力-真应变曲线的部分。该方程为 [latex]\sigma_t = K \epsilon_t^n[/latex]，其中 [latex]\sigma_t[/latex] 为真实应力，[latex]\epsilon_t[/latex] 为真实塑性应变，K 为强度系数，n 为应变硬化指数。

声阻抗（[latex]Z[/latex]）是材料对声流的内在阻力，定义为其密度（[latex]\rho[/latex]）乘以声速（[latex]c[/latex]），因此 [latex]Z = \rho c[/latex]。两种材料边界反射的超声波能量百分比取决于它们各自声阻抗的差异或不匹配。这一原理使探伤成为可能。

点状腐蚀是一种局部腐蚀，会在金属上形成小孔或 "凹坑"。点蚀是最具破坏性的腐蚀形式之一，因为它难以检测、预测和设计。点蚀只占总质量损失的一小部分，就能导致结构发生灾难性故障。

液态金属脆化是指通常具有延展性的固体金属在受到拉伸应力时，被特定液态金属润湿，导致延展性严重丧失，并以脆性方式失效的现象。这种失效通常灾难性十足且进展迅速。其机制涉及液态金属原子在裂纹尖端吸附，从而降低固体原子键的内聚强度。

准时制 (JIT) 是一种生产策略，旨在通过仅在生产过程中需要时接收货物来提高效率并减少浪费，从而降低库存成本。这种方法需要精准的预测和高度协调的供应链。目标是在正确的时间、正确的地点、以正确的数量获得正确的物料。

冷冻干燥，又称冻干，是一种利用升华现象来保存易腐烂材料的脱水工艺。首先将材料冷冻，然后降低周围压力，使冷冻的水直接从固相（冰）升华为气相（水蒸气）。这避免了热干燥方法带来的破坏性影响。

脉冲回波法是大多数超声波检测的基础。换能器向材料发射一个短促的高频声脉冲。该脉冲会一直传播，直到遇到边界或缺陷，并将部分能量反射回材料，形成回波。同一个换能器会探测到该回波，并利用飞行时间计算反射体的深度，从而实现缺陷检测和厚度测量。

FMEA 是一种系统性的、自下而上的归纳方法，用于识别系统、产品或流程中的潜在故障模式。对于每种故障模式，它会评估其潜在影响或后果、严重程度、发生的可能性以及检测能力。目标是在高风险故障模式发生之前确定其优先级并进行缓解。