8D 问题解决方法由福特公司开发 电机 公司于 20 世纪 80 年代末创立。如今，它已成为全球企业提高质量和改进运营的重要工具之一。这种方法有八个步骤，或者说八个学科。它们有助于识别、修复和阻止问题再次发生。
在本指南的最后，你将看到 8D 方法如何将挑战转化为成长的机会。
关键要点
- 8D 问题解决方法是一种有条不紊的方法，起源于 20 世纪 80 年代末的福特汽车公司。
- 八项纪律包括从团队组建到永久纠正行动和团队认可的各个步骤。
- 这种方法在很大程度上依赖于合作、文档和 验证.
- 8D 解决问题强调多学科团队的重要性。
- 沟通和明确的角色定位对于有效实施至关重要。
8D 解决问题入门
"(《世界人权宣言》) 8D 问题解决流程 是一种发现和解决质量问题的详细方法。它始于第二次世界大战，福特汽车公司后来对其进行了改进。该流程包括八个步骤和一个名为 D0 的规划阶段，于 20 世纪 90 年代加入。
这种方法注重团队合作，以解决复杂的问题。它融合了多种质量管理实践。因此，它非常适合制造业和生产部门。
团队严格按照 8D 方法找出问题的主要原因并加以解决。以下是详细说明的主要步骤：
- D1: 组建团队。
- D2: 定义和描述问题。
- D3: 实施临时遏制行动。
- D4: 根本原因分析。
- D5: 制定并核实永久性纠正措施。
- D6: 实施纠正措施。
- D7: 预防措施。
- D8: 结束和团队确认。
8D 流程的价值不仅仅在于解决问题。它能增强团队合作、责任感和详细记录。这将引导企业实现更好的运营和长期的成功。
8D 解决问题的历史
8D 问题解决方法源远流长，始于工业变革之初。福特汽车公司在 20 世纪 80 年代创立了这一方法。该方法旨在解决工程和制造过程中持续存在的问题。
起源于福特汽车公司
1986 年，福特汽车公司推出了解决质量和工程问题的 8D 方法。该方法最初被命名为 "团队导向问题解决法"，旨在将专家聚集在一起。他们的目标是找到问题的主要原因，并彻底解决它们。后来，他们又增加了 D0 计划阶段，使该方法更加完善。
跨行业发展
8D 方法自问世以来，已在许多领域得到发展和推广。现在，它已被用于汽车制造、食品生产、医疗保健和科技行业。由此可见，8D 技术是如何从汽车制造领域走向各个领域的。
其他方法论的影响
8D 是在全面质量管理 (TQM) 和六西格玛等方法的基础上发展起来的。它使用石川图表、帕累托图表和 5 个为什么.此外，它与故障模式和影响分析（FMEA）的联系也有助于很好地解决问题。这促进了持续改进。
| 主要影响因素 | 详细信息 |
|---|---|
| 全面质量管理（TQM） | 影响系统方法和持续改进实践的整合。 |
| 六西格玛 | 引入分析工具和数据驱动决策战略。 |
| 故障模式与影响分析 (FMEA) | 通过共享数据和集思广益会议，加强问题解决和预防措施。 |
八项纪律解读
它遵循以下八个步骤来解决复杂问题：
D1:组建团队
D1 是创建一个强大的团队。团队合作是关键。它能带来不同的观点和技能，使解决方案更加完善。
D2：界定和描述问题
D2 确保问题陈述清楚。这有助于大家理解。它还能使所有步骤都集中在解决实际问题上。
D3：实施临时遏制行动
D3 是指采取快速、临时的措施来限制问题的影响。在最终解决方案就绪之前，这些行动可以阻止问题恶化。
D4：根源分析
在 D4 中，鱼骨图和 5 个为什么等工具有助于找到问题的真正原因。了解这一点有助于制定从根本上解决问题的行动。
D5：制定并核实永久性纠正措施
D5 让团队找到并检查永久性解决方案。该步骤可确保解决方案持久有效。测试证明这些行动能够解决问题。
D6：实施纠正措施
D6 是实施永久性解决方案的阶段。确保这些解决方案在实际系统或流程中运行良好非常重要。
D7：预防措施
D7 专注于阻止未来问题的发生。改变系统和流程有助于防止出现同样的问题。这些改变也会改善整个系统。
D8：结束和团队致谢
D8 庆祝问题的解决。记录并分享团队的工作。认可每个人的努力是鼓舞士气和未来团队合作的关键。
8D 方法的优点和局限性
8D 问题解决方法可提高公司内部解决问题的能力。它能深入挖掘问题，找到问题的根源。该方法还鼓励拥有不同技能的团队协同工作。他们利用短期修复来控制问题，从而实现长期的质量改进。
8D 解决问题的优势
8D 解决问题法擅长找到问题的真正原因。团队使用 "5 个为什么"、鱼骨图和因果分析来找出这些原因。然后，他们创建并测试行动，以彻底解决这些问题。这就减少了同样问题再次发生的机会，并降低了与低质量相关的成本。此外，让员工参与解决问题还能提高他们的能力、工作幸福感和士气。
这一过程还能提供改进实践的见解，从而帮助组织不断进步。它得到了 ISO-9001:2015 和 IATF 16949:2016 等质量体系的认可。这表明了它在不同领域的有效性和灵活性。AS13000 为航空发动机供应商制定了解决问题的标准，证明该方法即使在关键领域也行之有效。
需要考虑的限制因素
8D 有很多优点，但也有缺点。 这一过程非常复杂，需要大量的解决问题技巧培训。 它在很大程度上依赖于详细的文档以及帕累托图表和鱼骨图等工具。这些都需要大量资源。
The 8D method goes to the root of complex problems to find long...
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常见问题
哪些行业采用 8D 解决问题法？
虽然福特是为汽车而生，但现在许多领域都在使用它。医疗保健、工程设计和客户服务都受益于其清晰的步骤。它适用于解决各种工作中的问题。通过很好地解决根本问题、进行有效的修复并保持记录，8D 可以防止问题再次出现。它有助于提高质量。
8D 问题解决方法的八项原则是什么？
步骤如下1.组建团队 2.详细说明问题 3.采取临时措施控制问题 4.找到根本原因 5.创建并检查永久性解决方案 6.应用修复措施 7.采取措施防止问题再次发生 8. 完成并表彰团队的工作。
在组织中使用 8D 解决问题法有哪些好处？
8D 方法可以帮助团队很好地解决问题，找到真正的问题，更好地合作，并不断提高质量。它给出了解决问题的明确计划，并阻止问题再次出现。
一些工具包括查找根本原因的 "鱼骨图"、直指问题核心的 "5 个为什么 "以及 "帕累托图"。该图表有助于发现最需要关注的问题。
解决问题：
有关问题解决和流程管理的外部链接
（将鼠标悬停在链接上即可查看内容描述）
So, did Ford really invent 8D Problem Solving, or was it just refined and popularized there?
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