自働化(Jidoka)は、「自動化」または「人間味のある自動化」と訳されることが多いが、 トヨタ生産方式異常や欠陥を検知すると、機械や作業員が生産ライン全体を停止させることができます。これにより、不良品の大量生産を防ぎ、問題点を即座に特定できるため、根本原因分析と恒久的な解決策の策定が可能になります。

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自働化(Jidoka)は、「自動化」または「人間味のある自動化」と訳されることが多いが、 トヨタ生産方式異常や欠陥を検知すると、機械や作業員が生産ライン全体を停止させることができます。これにより、不良品の大量生産を防ぎ、問題点を即座に特定できるため、根本原因分析と恒久的な解決策の策定が可能になります。
自働化の概念は、次の4つの重要なステップに基づいています。1) 異常を検知する。2) 工程/機械を停止する。3) 現状を是正する。4) 根本原因を調査し、対策を講じる。このサイクルは、工程の最後に検査するのではなく、工程自体に品質を組み込むための基本です。アンドンコードまたはアンドンボタンは、自働化に関連する一般的なツールであり、作業員が問題を知らせてラインを停止させることができます。
自働化は、人間の作業と機械の作業を根本的に分離するものです。機械が正常に稼働し始めれば、常に人間の監視は必要ありません。作業員は複数の機械を自由に管理でき、機械自体が停止して助けを求めた場合にのみ介入します。これにより、労働生産性が大幅に向上します。この原理は、1924年に豊田佐吉が自動力織機を発明したことに端を発します。この織機は、経糸または緯糸が切れた場合に自動的に停止し、不良品の生産を防ぎ、1人の作業員が数十台の織機を監視することを可能にしました。この核心的なアイデアは、後に大野耐一らによってトヨタのあらゆる工程にまで拡張されました。
自働化は、生産ラインを停止させることで問題を即座に可視化し、解決への切迫感を生み出す。これは、欠陥が下流工程に引き継がれ、後になってから発見されるシステムとは対照的であり、後者の場合、根本原因の分析がより困難かつ高コストになる。
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自働化
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