Product Design, Manufacturing & Innovation Resources
Lar » Autonomização Jidoka

Autonomização Jidoka

1924
  • Sakichi Toyoda
  • Taiichi Ohno
Controle de qualidade em engenharia industrial com sistemas de detecção de defeitos.

(Imagem gerada apenas para fins ilustrativos)

Jidoka, frequentemente traduzido como "automação" ou "automação com um toque humano", é um pilar da Sistema de Produção ToyotaIsso permite que qualquer máquina ou trabalhador interrompa toda a linha de produção ao detectar uma anormalidade ou defeito. Isso evita a produção em massa de itens defeituosos e destaca imediatamente os problemas, possibilitando a análise da causa raiz e soluções permanentes.

O conceito de Jidoka baseia-se em quatro etapas principais: 1) Detectar a anormalidade. 2) Parar o processo/máquina. 3) Corrigir a condição imediata. 4) Investigar a causa raiz e implementar uma contramedida. Este ciclo é fundamental para incorporar a qualidade ao processo, em vez de inspecioná-lo apenas no final. O cordão ou botão Andon é uma ferramenta comum associada ao Jidoka, permitindo que qualquer trabalhador sinalize um problema e interrompa a linha de produção.

O princípio Jidoka separa fundamentalmente o trabalho humano do trabalho da máquina. Uma vez que uma máquina esteja configurada e funcionando normalmente, ela não requer supervisão humana constante. O operador tem liberdade para gerenciar várias máquinas, intervindo apenas quando a própria máquina solicita ajuda, parando. Isso aumenta significativamente a produtividade do trabalho. O princípio teve origem com a invenção do tear mecânico automático por Sakichi Toyoda em 1924. Esse tear podia parar automaticamente se um fio da urdidura ou da trama se rompesse, evitando a produção de tecidos defeituosos e permitindo que um único operador supervisionasse dezenas de teares. Essa ideia central foi posteriormente expandida por Taiichi Ohno e outros para abranger todos os processos da Toyota.

Ao interromper a linha de produção, o Jidoka torna os problemas imediatamente visíveis e cria um senso de urgência para resolvê-los. Isso contrasta com sistemas em que os defeitos são repassados ​​para etapas posteriores, sendo detectados apenas mais tarde, o que torna a análise da causa raiz mais difícil e dispendiosa.

UNESCO Nomenclature: 3306
Engenharia Industrial

Tipo

Sistema abstrato

Interrupção

Revolucionário

Uso

Uso generalizado

Precursores

  • Tear mecânico automático de Sakichi Toyoda (1924)
  • conceitos iniciais de controle estatístico de processos

Aplicações

  • frameworks de teste de software automatizados que interrompem builds com base na detecção de erros
  • Sensores de fábrica inteligentes que param as máquinas antes de uma falha catastrófica
  • disjuntores em sistemas elétricos
  • corretores ortográficos que destacam os erros enquanto você digita
  • Câmeras de controle de qualidade na linha de montagem que identificam produtos defeituosos

Patentes:

  • GB273700A

Ideias de Inovação Potencial

Devido ao tráfego de bots de coleta de dados, atualmente superior a 40 mil por dia, este conteúdo é reservado aos membros da comunidade.
> Login < ou > Registrar < (100% gratuito) para acessar isso, assim como todo o restante do conteúdo e das ferramentas restritas.

Relacionado a: jidoka, automação, controle de qualidade, prevenção de erros, andon, sistema de produção Toyota, manufatura enxuta, análise de causa raiz.

Contexto histórico

Autonomização Jidoka

1920
1920
1922
1924
1927
1930
1930
1920
1920
1920
1922
1925-01-01
1930
1930
1930

(Caso a data seja desconhecida ou irrelevante, por exemplo, "mecânica dos fluidos", é fornecida uma estimativa aproximada de seu surgimento notável)

Princípios relacionados à invenção, inovação e tecnologia

Imagens em tamanho real e downloads estão disponíveis apenas, 100% gratuitos, para membros registrados.