FMEAは体系的でボトムアップ型の帰納的手法です。 方法 システム、製品、またはプロセスにおける潜在的な故障モードを特定するためのツールです。各故障モードについて、潜在的な影響や結果、その深刻度、発生確率、および検出可能性を評価します。目標は、高リスクの故障モードが発生する前に、優先順位を付けて対策を講じることです。

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FMEAは体系的でボトムアップ型の帰納的手法です。 方法 システム、製品、またはプロセスにおける潜在的な故障モードを特定するためのツールです。各故障モードについて、潜在的な影響や結果、その深刻度、発生確率、および検出可能性を評価します。目標は、高リスクの故障モードが発生する前に、優先順位を付けて対策を講じることです。
FMEAは、初期の構造化された信頼性分析手法の一つです。これは、複数の部門にまたがるチームが、コンポーネントやプロセスステップが故障する可能性のあるあらゆる方法(故障モード)についてブレインストーミングを行うことから始まります。各モードについて、チームはシステム、顧客、または環境への潜在的な影響を特定します。そして通常、影響の深刻度(S)、原因の発生可能性(O)、および顧客に到達する前に故障を発見できる確率(D)の3つの要素が、尺度(例:1~10)で評価されます。
これら3つのスコアを掛け合わせてリスク優先度番号(RPN)を算出します。RPN = S × O × D の式で表されます。RPNが高いほど、リスクの高い故障モードであることを示すため、早急な対応が必要です。チームは、RPNを低減するための是正措置を策定・実施します。具体的には、設計を改善して発生頻度を低減したり、制御を追加して検出精度を向上させたりします。
A key variant is the Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis (FMECA), which extends FMEA by including a quantitative criticality analysis based on the probability of the failure mode and the severity of its consequences. FMEA is a living document, continuously updated as designs change, new data becomes available, or processes are improved.
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故障モード影響解析(FMEA)
(日付が不明または関連性がない場合、例えば「流体力学」などでは、その注目すべき出現時期の概算値が提示されます。)
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