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Análisis de modos de fallo y efectos (FMEA)

1949
Ingenieros que realizan análisis de modos de falla y efectos en el diseño automotriz.

(Imagen generada únicamente con fines ilustrativos)

El FMEA es un método inductivo, sistemático y de abajo hacia arriba. método Se utiliza para identificar posibles modos de fallo en un sistema, producto o proceso. Para cada modo de fallo, se evalúan los posibles efectos o consecuencias, su gravedad, la probabilidad de que ocurran y la capacidad de detectarlos. El objetivo es priorizar y mitigar los modos de fallo de alto riesgo antes de que se produzcan.

El AMFE es una de las primeras técnicas de análisis de confiabilidad estructurada. Implica que un equipo interdisciplinario realice una lluvia de ideas sobre todas las posibles maneras en que un componente o paso del proceso podría fallar (los modos de fallo). Para cada modo, el equipo identifica los posibles efectos en el sistema, el cliente o el entorno. A continuación, se suelen calificar tres factores en una escala (p. ej., del 1 al 10): Gravedad (S) del efecto, Ocurrencia (O) probabilidad de la causa y Detección (D) probabilidad de detectar el fallo antes de que llegue al cliente.

Estas tres puntuaciones se multiplican para calcular un Número de Prioridad de Riesgo (NPR), donde NPR = S × O × D. Un NPR alto indica un modo de fallo de alto riesgo que requiere atención inmediata. El equipo desarrolla e implementa acciones correctivas para reducir el NPR, generalmente mejorando el diseño para disminuir la frecuencia de ocurrencia o añadiendo controles para mejorar la detección.

Una variante clave es el Análisis de Modos de Falla, Efectos y Criticidad (FMECA), que amplía el FMEA al incluir un análisis cuantitativo de criticidad basado en la probabilidad del modo de falla y la gravedad de sus consecuencias. El FMEA es un documento dinámico que se actualiza continuamente a medida que cambian los diseños, se obtienen nuevos datos o se mejoran los procesos.

UNESCO Nomenclature: 3307
Diseño y tecnología industrial

Tipo

Sistema abstracto

Ruptura

Revolucionario

Uso

Uso generalizado

Precursores

  • La necesidad del ejército estadounidense de mejorar la fiabilidad de sus municiones en la década de 1940.
  • Las primeras técnicas de control de calidad de Shewhart y Deming
  • técnicas de lluvia de ideas
  • métodos de análisis de causa raíz

Aplicaciones

  • Industria automotriz para la mejora de procesos de diseño y fabricación (SAE J1739)
  • Diseño aeroespacial para prevenir fallos catastróficos
  • Desarrollo de dispositivos médicos para garantizar la seguridad del paciente
  • Industria alimentaria para identificar y controlar los peligros potenciales (HACCP)

Patentes:

NA

Ideas para posibles innovaciones

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Relacionado con: FMEA, FMECA, modo de falla, número de prioridad de riesgo, RPN, análisis ascendente, control de calidad, mejora de procesos.

Contexto histórico

Análisis de modos de fallo y efectos (FMEA)

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1945-01-01
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1948
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(Si la fecha es desconocida o no es relevante, por ejemplo "mecánica de fluidos", se proporciona una estimación redondeada de su aparición notable)

Invención, innovación y principios técnicos relacionados.

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