Progettare o riprogettare prodotti e processi per soddisfare le aspettative dei clienti e ottenere Sei Sigma livelli di qualità fin dall'inizio.
- Metodologie: Ergonomia
Progettazione per Sei Sigma (DfSS)

- Miglioramento continuo, Esperienza del cliente, Progettazione per la produzione additiva (DfAM), Progettazione per la produzione (DfM), Progettazione per Sei Sigma (DfSS), Analisi delle modalità e degli effetti dei guasti (FMEA), Miglioramento dei processi, Sviluppo del prodotto, Distribuzione delle funzioni di qualità (QFD)
Progettazione per Sei Sigma (DfSS)
- Miglioramento continuo, Esperienza del cliente, Progettazione per la produzione additiva (DfAM), Progettazione per la produzione (DfM), Progettazione per Sei Sigma (DfSS), Analisi delle modalità e degli effetti dei guasti (FMEA), Miglioramento dei processi, Sviluppo del prodotto, Distribuzione delle funzioni di qualità (QFD)
Obiettivo:
Come si usa:
- Un approccio proattivo che utilizza i principi e gli strumenti Six Sigma (come QFD, FMEA, DOE) durante la fase di progettazione per garantire che i nuovi prodotti o servizi siano privi di difetti e soddisfino i requisiti dei clienti. Le metodologie più comuni includono il DMADV (Define, Measure, Analyze, Design, Verify).
Professionisti
- Si concentra sulla prevenzione dei problemi prima che si verifichino; porta a prodotti e servizi che soddisfano meglio le esigenze dei clienti; riduce i tempi e i costi di sviluppo nel lungo periodo; migliora la soddisfazione dei clienti e il successo sul mercato.
Contro
- Può essere più complesso e richiedere risorse in anticipo rispetto ai metodi di progettazione tradizionali; richiede una forte comprensione delle esigenze dei clienti e strumenti statistici; può richiedere un cambiamento organizzativo significativo e una cultura di supporto.
Categorie:
- Clienti e marketing, Ingegneria, Lean Sigma, Progettazione del prodotto, Qualità
Ideale per:
- Creare nuovi prodotti o processi, o riprogettare quelli esistenti, per ottenere fin dall'inizio alti livelli di qualità e soddisfazione del cliente.
Il Design for Six Sigma (DfSS) può essere applicato in diversi settori, come quello automobilistico, dell'elettronica di consumo, della sanità e delle telecomunicazioni, dove lo sviluppo di nuovi prodotti o processi è fondamentale per il vantaggio competitivo e la soddisfazione dei clienti. Le diverse fasi di sviluppo del prodotto, tra cui la concettualizzazione, la progettazione di prototipi e i test di pre-produzione, traggono vantaggio dalle metodologie DfSS. Il quadro DMADV funge da principio guida e ogni fase contribuisce al processo decisionale: definizione delle esigenze del cliente, misurazione dei fattori critici di prestazione, analisi delle alternative di progettazione, progettazione di soluzioni basate sull'analisi e verifica della conformità dei progetti ai requisiti specificati. I team composti da membri interfunzionali, quali product manager, ingegneri, specialisti del controllo qualità e personale di marketing, di solito avviano i progetti DfSS. Ognuno di questi partecipanti apporta la propria esperienza per identificare precocemente i potenziali difetti di progettazione, facilitando l'uso di strumenti come il Quality Function Deployment (QFD) per tradurre i requisiti del cliente in specifiche tecniche, l'analisi delle modalità di guasto e degli effetti (FMEA) per dare priorità ai rischi e il Design of Experiments (DOE) per valutare in che modo le variazioni nella progettazione possono influire sulle prestazioni. La natura proattiva del DfSS non solo anticipa i potenziali problemi, ma riduce anche le iterazioni durante lo sviluppo, con conseguente riduzione dei costi e del time-to-market dei nuovi prodotti. Di conseguenza, le organizzazioni che adottano le metodologie DfSS si differenziano per la qualità superiore e la maggiore fedeltà dei clienti, rafforzando la quota di mercato e favorendo una crescita sostenuta.
Fasi chiave di questa metodologia
- Definire i requisiti del cliente e gli obiettivi del progetto.
- Misurare le capacità dei processi attuali e le metriche delle prestazioni.
- Analizzare i dati per identificare potenziali soluzioni progettuali e rischi.
- Progettare il nuovo prodotto o processo incorporando i requisiti del cliente e affrontando i rischi.
- Verificare il progetto mediante test e convalida rispetto ai requisiti.
Suggerimenti per i professionisti
- Utilizzate strumenti avanzati come controllo statistico di processo (SPC) nelle prime fasi del processo di progettazione per identificare la variabilità e perfezionare i parametri di progettazione.
- Integrare i concetti delle metodologie agili, iterando continuamente le soluzioni di progettazione in base al feedback dei clienti e ai risultati dei test durante la fase di progettazione.
- Condurre workshop interfunzionali durante la fase di definizione per garantire l'inclusione di tutte le prospettive delle parti interessate, migliorando l'allineamento tra gli obiettivi di progettazione, marketing e produzione.
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Contesto storico
1949
1950
1950
1960
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1940
1950
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1958
1960
1960
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1960
(se la data non è nota o non è rilevante, ad esempio "meccanica dei fluidi", viene fornita una stima approssimativa della sua notevole comparsa)
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