Una metodologia di progettazione sistematica basata su due assiomi fondamentali: l'assioma dell'indipendenza (mantenere l'indipendenza dei requisiti funzionali) e l'assioma dell'informazione (minimizzare il contenuto/complessità delle informazioni).
- Metodologie: Ingegneria, Progettazione del prodotto, Gestione del progetto
Progettazione assiomatica

- Progettazione per la produzione additiva (DfAM), Progettazione per la produzione (DfM), Progettazione per Sei Sigma (DfSS), Ottimizzazione del design, Principi di progettazione, Processo di progettazione, Produzione snella, Distribuzione delle funzioni di qualità (QFD), Linguaggio di modellazione dei sistemi (SysML)
Progettazione assiomatica
- Progettazione per la produzione additiva (DfAM), Progettazione per la produzione (DfM), Progettazione per Sei Sigma (DfSS), Ottimizzazione del design, Principi di progettazione, Processo di progettazione, Produzione snella, Distribuzione delle funzioni di qualità (QFD), Linguaggio di modellazione dei sistemi (SysML)
Obiettivo:
Come si usa:
- I progettisti decompongono un progetto in requisiti funzionali (FR), parametri di progettazione (DP) e variabili di processo (PV), con l'obiettivo di creare un progetto in cui ogni FR possa essere regolato da un unico DP senza influenzare altri FR e in cui il progetto sia il più semplice possibile.
Professionisti
- Fornisce un approccio strutturato e logico alla progettazione; punta a progetti robusti e meno complessi; aiuta a identificare e risolvere tempestivamente i conflitti di progettazione.
Contro
- Può essere concettualmente difficile da applicare correttamente; può portare a progetti eccessivamente semplicistici se il contenuto informativo viene minimizzato in modo troppo aggressivo senza considerare altri fattori; richiede una profonda comprensione del sistema da progettare.
Categorie:
- Ingegneria, Progettazione del prodotto
Ideale per:
- Creare progetti robusti ed efficienti garantendo l'indipendenza dei requisiti funzionali e la riduzione al minimo del contenuto informativo.
La metodologia di progettazione assiomatica è ampiamente applicata in vari settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, dell'elettronica di consumo e dell'elettronica di consumo. dispositivo medico in cui è fondamentale mantenere elevati standard di prestazioni e affidabilità. Gli ingegneri e i progettisti di prodotti utilizzano questa struttura durante le fasi di progettazione concettuale e dettagliata dei progetti di sviluppo, assicurando che ogni requisito funzionale sia allineato in modo distinto con un parametro di progettazione, il che aiuta a ridurre al minimo le dipendenze inutili e i potenziali conflitti. Per esempio, nell'industria automobilistica, questo approccio può essere utilizzato per progettare caratteristiche di sicurezza in cui ogni requisito, come la resistenza agli urti o l'attivazione degli airbag, viene affrontato senza compromettere altri componenti del sistema del veicolo. I partecipanti a questo processo spesso includono team interfunzionali composti da ingegneri progettisti, ingegneri di produzione, esperti di garanzia della qualità e rappresentanti dei clienti che contribuiscono a definire i requisiti funzionali in base alle esigenze degli utenti e agli standard normativi. La natura strutturata della progettazione assiomatica consente ai team di esplorare sistematicamente le alternative, facilitando un processo decisionale chiaro che migliora la comunicazione e la collaborazione. La metodologia sottolinea inoltre l'importanza della semplicità nella progettazione, in quanto una minore complessità non solo riduce i costi, ma snellisce anche i processi produttivi e migliora l'esperienza dell'utente, portando a una maggiore soddisfazione del cliente. L'aspetto iterativo della valutazione e dell'affinamento dei parametri di progettazione rispetto ai requisiti funzionali incoraggia il miglioramento continuo, rendendolo uno strumento prezioso per le organizzazioni che cercano di innovare mantenendo l'efficienza e la solidità della loro offerta di prodotti.
Fasi chiave di questa metodologia
- Identificare i requisiti funzionali (FR) in base alle esigenze dei clienti e alle richieste del mercato.
- Decomporre ogni FR in parametri di progettazione (DP) che consentano di ottenere la funzionalità richiesta.
- Stabilire relazioni tra FR e DP per garantire che ogni FR sia soddisfatto in modo indipendente da un unico DP.
- Valutare il contenuto informativo del progetto per ridurre al minimo la complessità e migliorare la robustezza.
- Raffinare iterativamente il progetto attraverso simulazioni e prototipi per convalidare le relazioni e l'efficacia.
- Ottimizzare i parametri di progettazione e confermare che soddisfano i criteri di prestazione mantenendo l'indipendenza delle FR.
- Documentare il processo di progettazione e i risultati per riferimenti e miglioramenti futuri.
Suggerimenti per i professionisti
- Sfruttare gli strumenti di simulazione per prevedere il comportamento del progetto al variare dei parametri, facilitando l'identificazione precoce di potenziali conflitti.
- Applicare tecniche di progettazione robusta per ottimizzare i DP in modo che siano resistenti alle variazioni delle condizioni di produzione e operative.
- Documentare accuratamente le motivazioni alla base delle decisioni di FR e DP per mantenere la chiarezza e facilitare le future iterazioni di riprogettazione.
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