किसी निश्चित समयावधि में विशिष्ट अंतिम उत्पादों के उत्पादन की योजना बनाना।
- कार्यप्रणाली: ग्राहक & विपणन, विचार, उत्पादन रूप
मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल (एमपीएस)
मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल (एमपीएस)
- जस्ट-इन-टाइम (JIT), लीन विनिर्माण, प्रक्रिया सुधार, उत्पाद जीवनचक्र प्रबंधन, उत्पादन दक्षता, उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (PPAP), गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (QMS), आपूर्ति श्रृंखला
उद्देश्य:
इसका उपयोग कैसे किया जाता है:
- A plan for individual commodities to be produced in each time period such as production, staffing, inventory, etc. It links production planning to what will be built.
फायदे
- उत्पादन के लिए एक विस्तृत योजना प्रदान करता है; यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि उत्पाद आवश्यकता पड़ने पर उपलब्ध हों।
नुकसान
- इसे बनाना और बनाए रखना जटिल हो सकता है; एमपीएस की सटीकता मांग पूर्वानुमान की सटीकता पर निर्भर करती है।
श्रेणियाँ:
- उत्पादन, परियोजना प्रबंधन
इसके लिए सबसे अच्छा:
- किसी विनिर्माण कंपनी के लिए विस्तृत उत्पादन योजना तैयार करना ताकि उत्पादों का उत्पादन समय पर सुनिश्चित किया जा सके।
मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल (एमपीएस) उन उद्योगों में विशेष रूप से प्रभावशाली है जहां सटीक उत्पादन आउटपुट आवश्यक होते हैं, जैसे कि ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, खाद्य और पेय पदार्थ, और उपभोक्ता वस्तुओं का निर्माण। इसका उपयोग आमतौर पर उत्पादन नियोजन चरण में किया जाता है, जहां इसके विकास में उत्पादन प्रबंधक, आपूर्ति श्रृंखला समन्वयक और इन्वेंट्री नियंत्रण विशेषज्ञ जैसे प्रमुख हितधारक शामिल होते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि विनिर्माण प्रक्रिया के सभी पहलू बाजार की मांग और क्षमता सीमाओं के अनुरूप हों। एमपीएस संसाधनों के समन्वय में सहायता करता है, यह सुनिश्चित करता है कि कच्चा माल उपलब्ध हो, श्रम का प्रभावी ढंग से निर्धारण किया जाए और मशीनरी का कुशलतापूर्वक उपयोग किया जाए, जिससे डाउनटाइम और अतिरिक्त इन्वेंट्री कम से कम हो। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव उद्योग में, कंपनियां नए वाहन मॉडलों की समय पर रिलीज़ सुनिश्चित करने के लिए असेंबली लाइन संचालन को आपूर्तिकर्ता डिलीवरी और अंतिम ग्राहक मांग के साथ सिंक्रनाइज़ करने के लिए एमपीएस पर निर्भर करती हैं। यह पद्धति विभिन्न सॉफ्टवेयर प्रणालियों में अंतर्निहित है जो वास्तविक समय में अपडेट प्रदान करती हैं, जिससे मांग में अप्रत्याशित परिवर्तनों या आपूर्ति में व्यवधान के प्रति त्वरित प्रतिक्रिया संभव होती है। इसके अलावा, एमपीएस को बिक्री और संचालन नियोजन (एस एंड ऑप) जैसे अन्य नियोजन ढांचों के साथ एकीकृत किया जा सकता है, जो व्यावसायिक उद्देश्यों के साथ परिचालन क्षमताओं को संतुलित करने के लिए एक व्यापक दृष्टिकोण प्रदान करता है। स्पष्ट उत्पादन लक्ष्य और समयसीमा निर्धारित करके, एमपीएस अधिक पूर्वानुमानित विनिर्माण वातावरण प्राप्त करने, लीड टाइम को कम करने और उत्पादों की समय पर डिलीवरी के माध्यम से ग्राहक संतुष्टि को बढ़ाने में योगदान देता है।
इस पद्धति के प्रमुख चरण
- मांग के पूर्वानुमान के आधार पर मुख्य उत्पादन लक्ष्यों की पहचान करें।
- उत्पादन लक्ष्यों को समयबद्ध अनुसूची में रूपांतरित करें, जिसमें मात्रा और समयसीमा का विवरण दिया गया हो।
- श्रम, उपकरण और सामग्री सहित संसाधनों को उत्पादन अनुसूची के साथ संरेखित करें।
- मांग, क्षमता या इन्वेंट्री स्तरों में बदलाव के आधार पर एमपीएस को नियमित रूप से समायोजित करें।
- एमपीएस को अन्य नियोजन प्रक्रियाओं, जैसे कि सामग्री आवश्यकता नियोजन (एमआरपी) के साथ एकीकृत करें।
- उत्पादन प्रदर्शन की निगरानी एमपीएस के आधार पर करें और किसी भी विसंगति का समाधान करें।
- एमपीएस के साथ तालमेल सुनिश्चित करने के लिए विभागों के बीच संचार को सुगम बनाएं।
प्रो टिप्स
- सटीक पूर्वानुमान बनाने के लिए ऐतिहासिक आंकड़ों का उपयोग करें, मांग के रुझानों का विश्लेषण करके एमपीएस को परिष्कृत करें और स्टॉक की कमी या अधिक उत्पादन को कम करें।
- वास्तविक समय के प्रदर्शन और अप्रत्याशित व्यवधानों के आधार पर शेड्यूल को समायोजित करने के लिए एमपीएस और उत्पादन टीमों के बीच एक फीडबैक लूप लागू करें।
- बदलते कार्यभार को समायोजित करने और परिचालन दक्षता को अनुकूलित करने के लिए एमपीएस ढांचे के भीतर लचीली संसाधन आवंटन रणनीतियों को शामिल करें।
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ऐतिहासिक संदर्भ
(यदि तिथि अज्ञात है या प्रासंगिक नहीं है, उदाहरण के लिए "द्रव यांत्रिकी", तो इसके उल्लेखनीय उद्भव का एक अनुमानित आंकड़ा प्रदान किया गया है)
