(यह छवि केवल उदाहरण के लिए बनाई गई है)
बाइंडर जेटिंग एक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें इंकजेट प्रिंट हेड का उपयोग करके तरल बाइंडिंग एजेंट को पाउडर बेड पर चुनिंदा रूप से जमा किया जाता है। प्रिंट हेड पाउडर की एक परत पर चलता है और कणों को आपस में जोड़ने के लिए बाइंडर की बूंदें जमा करता है। फिर बिल्ड प्लेटफॉर्म नीचे आता है, पाउडर की एक नई परत फैलाई जाती है और यह प्रक्रिया परत-दर-परत दोहराई जाती है।
बाइंडर जेटिंग का मुख्य लाभ इसकी गति और स्केलेबिलिटी है, क्योंकि इंकजेट डिपोजिशन प्रक्रिया आमतौर पर लेजर-आधारित विधियों की तुलना में तेज़ होती है। यह कमरे के तापमान पर भी काम करता है, जिससे उच्च तापमान प्रक्रियाओं में होने वाले थर्मल तनाव और विकृति से बचा जा सकता है। यह इसे रेत, धातु, सिरेमिक और पॉलिमर सहित कई प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त बनाता है। प्रिंटिंग के बाद, पार्ट एक नाजुक "ग्रीन स्टेट" में होता है, जो केवल बाइंडर द्वारा एक साथ जुड़ा होता है। इसे आसपास के ढीले पाउडर से सावधानीपूर्वक अलग करना आवश्यक है। धातु और सिरेमिक पार्ट्स के लिए, अंतिम घनत्व और मजबूती प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण की आवश्यकता होती है। इसमें आमतौर पर बाइंडर को जलाने और सामग्री के कणों को आपस में जोड़ने के लिए भट्टी में सिंटरिंग शामिल होती है, एक ऐसी प्रक्रिया जो महत्वपूर्ण और अनुमानित संकुचन का कारण बनती है। वैकल्पिक रूप से, ग्रीन पार्ट में कांस्य जैसी कम गलनांक वाली धातु को भरकर छिद्रों को भरा जा सकता है और एक सघन कंपोजिट बनाया जा सकता है। इसकी एक अनूठी विशेषता यह है कि बाइंडर में रंग को शामिल किया जा सकता है, जिससे प्रिंटर से सीधे पूर्ण-रंगीन 3डी मॉडल बनाना संभव हो जाता है।
बाइंडर जेटिंग
(यदि तिथि अज्ञात है या प्रासंगिक नहीं है, उदाहरण के लिए "द्रव यांत्रिकी", तो इसके उल्लेखनीय उद्भव का एक अनुमानित आंकड़ा प्रदान किया गया है)
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