Iterative Design Process Cycle

Le soudage par transmission laser assemble deux pièces thermoplastiques superposées en faisant passer un faisceau laser à travers une partie supérieure, transmettant le rayonnement laser, vers une partie inférieure, absorbant le rayonnement laser. L'énergie laser absorbée chauffe et fait fondre l'interface. La pression de serrage fusionne les couches fondues et, après refroidissement, une soudure solide et nette se forme. Cette méthode est précise, sans contact, et minimise les contraintes thermiques et la contamination particulaire.

Les machines CNC de haute précision utilisent un système de contrôle en boucle fermée pour garantir leur précision. Ce système utilise des dispositifs de rétroaction, tels que des codeurs rotatifs sur les servomoteurs ou des règles linéaires sur les axes de la machine, pour surveiller en continu la position réelle de la machine. Le contrôleur compare ce retour d'information en temps réel à la position programmée et corrige immédiatement les erreurs.

La stéréolithographie est un procédé de fabrication additive par photopolymérisation en cuve. Elle utilise un laser ultraviolet (UV) pour polymériser et solidifier sélectivement une résine photopolymère liquide. Une plateforme de fabrication est immergée dans la résine, et le laser trace une coupe transversale de l'objet à sa surface. La plateforme descend ensuite d'une épaisseur de couche, permettant ainsi la polymérisation d'une nouvelle couche de résine.

Six Sigma est une méthodologie disciplinée, fondée sur des données, qui permet d'éliminer les défauts dans n'importe quel processus, qu'il s'agisse de la fabrication, des transactions ou des produits et services. La représentation statistique de Six Sigma décrit un processus dans lequel 99,99966% de toutes les opportunités de produire certaines caractéristiques d'une pièce sont statistiquement censées être exemptes de défauts (3,4 défauts par million d'opportunités).

Le frittage sélectif par laser est un procédé de fabrication additive par fusion sur lit de poudre. Il utilise un laser haute puissance pour fritter sélectivement, ou fusionner, des particules de poudre polymère. Un rouleau étale une fine couche de poudre sur une zone de fabrication, le laser balaye une section transversale de la pièce, puis la plateforme de fabrication s'abaisse. Ce processus se répète, construisant l'objet couche par couche.

Un système breveté de traitement écologique des eaux usées et de récupération des eaux, développé par le Dr John Todd, utilise divers écosystèmes, dont des bactéries, des algues, des plantes, des escargots et des poissons, dans des environnements contrôlés comme des bassins ou des serres, pour purifier l'eau. Ce système imite les processus naturels de purification des zones humides et autres écosystèmes aquatiques, mais dans un environnement artificiel intensifié.

Le contrôle ultrasonore multiéléments (PAUT) utilise un transducteur multiéléments où chaque élément est pulsé indépendamment avec des temporisations précises calculées par ordinateur. Le contrôle de ce phasage permet d'orienter, de focaliser et de balayer électroniquement le faisceau ultrasonore obtenu sans déplacer physiquement la sonde. Cela permet une imagerie rapide et détaillée des défauts, notamment dans les géométries complexes, surpassant ainsi les techniques mono-élément conventionnelles.

L'AMDEC est une extension de l'AMDEC qui inclut une analyse de criticité, qui compare la probabilité des modes de défaillance à la gravité de leurs conséquences. Cela permet un classement quantitatif des modes de défaillance en fonction de l'influence combinée de leur gravité et de leur probabilité. Le résultat met en évidence les points de défaillance uniques et permet de prioriser les actions correctives en fonction d'un niveau de risque plus rigoureux.

L'ingénierie concurrente, aussi appelée ingénierie simultanée, est une philosophie de conception qui privilégie la parallélisation des tâches. Au lieu d'un processus séquentiel où la conception est finalisée avant la fabrication, elle repose sur une approche collaborative où les concepteurs, les ingénieurs de fabrication et les autres parties prenantes collaborent dès le départ. Cette collaboration réduit considérablement le temps de développement des produits et améliore la qualité de la conception.

La trilogie Juran, développée par le Dr Joseph M. Juran, est une approche fondamentale de la gestion de la qualité qui consiste en trois processus interconnectés : la planification de la qualité, le contrôle de la qualité et l'amélioration de la qualité. Ce cadre offre aux organisations une méthode structurée de gestion de la qualité. Il souligne que la qualité n'est pas le fruit du hasard, mais qu'elle doit être planifiée et gérée de manière systématique.

La modélisation paramétrique est un paradigme de CAO où les conceptions sont définies par des paramètres et des contraintes plutôt que par de simples formes géométriques. Les dimensions et les relations entre les entités (par exemple, le parallélisme et la tangence) sont stockées sous forme de paramètres. La modification d'une valeur de paramètre met automatiquement à jour l'ensemble du modèle, en respectant les contraintes définies. Cette approche facilite l'itération, l'automatisation et la création de familles de conception.