
Aujourd'hui, il n'y a pas de conception de produits ou l'innovation sans système de CAO : elle permet une représentation numérique précise de la géométrie du produit, ce qui permet de manipuler les conceptions avec des mesures et des modifications précises que le dessin manuel ne permet pas d'obtenir. Les spécifications des produits, les analyses de tolérance et les simulations sont directement intégrées dans les plateformes de CAO, ce qui permet des itérations rapides. Les équipements de fabrication, tels que les machines à commande numérique et les imprimantes 3D, dépendent également des fichiers générés par la CAO pour la production, ce qui fait des systèmes de CAO un lien essentiel entre le concept et le produit fini.
Par ailleurs, l'industrie du bois, les instruments de musique artisanaux et les luthiers, la poterie ou la céramique, et parfois les emballages alimentaires et en carton ... n'ont peut-être pas encore besoin de systèmes de CAO.

Qui se souvient du premier Pro/E et de l'introduction de la CAO paramétrique sur MS Windows ? Venant de Catia sur Unix, c'était une révolution. Utiliser un logiciel de CAO comme on utilise son traitement de texte. Et faire n'importe quelle modification en amont sans perdre tout le travail effectué ensuite dans la hiérarchie ! Ces relations entre les éléments géométriques étaient définies par des paramètres et des règles, ce qui permettait des mises à jour automatiques du modèle lorsque des modifications étaient apportées aux dimensions ou aux contraintes. Les modifications apportées à une pièce ou à un assemblage se propagent dans les éléments connexes, ce qui réduit l'édition manuelle et les taux d'erreur dans les révisions.
Aujourd'hui, la CAO paramétrique permet l'intégration des flux de travail d'analyse, de simulation et de fabrication, ce qui facilite le passage de la conception à la production.
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