根据随机抽样检验结果，决定是否接受或拒绝一批产品。
- 方法： 制造业, 质量
验收取样
验收取样
- 持续改进, 精益制造, 流程改进, 质量保证, 质量控制, 风险管理, 统计过程控制（SPC）, 供应商权力
目标
如何使用
- 从一批产品中抽取预定数量的样品。如果缺陷品数量低于设定的验收标准，则该批产品被接受。
优点
- 对于大批量生产而言，成本效益高；比 100% 检验更节约资源；可以激励供应商提高质量。
缺点
- 消费者承担接受不合格批次的风险（消费者风险），而生产者承担拒收合格批次的风险（生产者风险）；这只能提供有限的关于整体质量水平的信息。
类别
- 制造业, 质量
最适合：
- 对无法进行 100% 检验的大批量产品做出接受/拒绝决定。
验收抽样广泛应用于制造业、制药业、食品生产和电子业等众多行业，这些行业通常生产大量产品，逐一检验每个单元并不现实。该方法在项目的生产和质量保证阶段尤为有效，使企业能够基于统计学原理，就批次产品的验收做出明智的决策。通常情况下，质量控制检验员或质量保证专业人员会启动抽样流程，并根据对批次质量的预期置信度确定合适的样本量和验收标准。例如，在汽车行业，供应商的零部件必须通过特定的检验标准才能被装配线接受，从而激励他们保持高标准的质量。该方法也与精益生产原则高度契合，因为它能够在不影响质量的前提下减少浪费和变异性，从而支持企业内部的持续改进。此外，由于结果基于预先设定的、双方认可的标准，该方法还能促进包括供应商和制造商在内的利益相关者之间的沟通，从而在供应链中建立更紧密的联系和信任。验收抽样的成功很大程度上依赖于精确的测量技术和统计分析，需要接受过质量控制方法培训的人员来确保制定和执行可靠的抽样计划。
该方法的关键步骤
- 根据质量标准制定验收标准。
- 选择抽样方法（例如，随机抽样、系统抽样）。
- 利用统计表确定样本量和接收数量。
- 从生产批次中进行抽样。
- 检查抽样单元是否存在缺陷。
- 统计已发现的缺陷产品数量。
- 将不合格品数量与合格品数量进行比较。
- 根据比较结果决定是否接受或拒绝该批货物。
专业提示
- 利用统计方法（例如操作特性曲线）评估抽样方案的有效性，并做出明智的决策。
- 根据验收抽样结果，与供应商建立持续改进反馈机制，以加强质量控制流程。
- 实施完善的验收抽样文档流程，以跟踪趋势、识别潜在问题并促进合规性审计。
历史背景
（如果日期未知或不相关，例如“流体力学”，则提供其显著出现的近似估计）
