塑料设计技巧集

没有塑料设计理论，只有大量图文并茂的示例，说明注塑成型可实现的最常见塑料设计功能。注塑设计是最廉价的大规模生产技术。

该系列旨在随着时间的推移不断发展
-提出您的想法、意见和图片

塑料夹设计

注塑技术的闪光点是其他技术难以替代的：灵活性大，盖板额外占地面积小；只需简单的两部分模具设计即可实现。

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塑料加固设计

通常是增加一个金属部件，或者

• 在最终装配时添加一个部件（例如：在装配时将一个简单的螺母放入一个六角形空腔中）。
• 通过包覆成型，通常是金属零件（至少在一个维度上需要严格的温度控制，即用于保持在模具中的那个维度）。
• 通过紧密配合或弹簧效应将金属与塑料组装在一起

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塑料插销设计

分两部分制作。

用手操作的效果很好，但关闭后就无法用拉力分离。通常情况下，这种应用需要轴上间隙和材料灵活性。

塑料配件还具有一个额外的免费功能，那就是可以用螺丝或其他锁具将其锁住。

请注意透明罩上的突出部分，有一个两侧都不能拆卸的版本（在这种情况下，当灯悬挂在天花板上时，塑料罩可以保留下来）

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易碎墙，用户可自行打孔

允许在不同的变体或设计中使用对应或通用零件的尺寸时有一定的灵活性......但代价是视觉上的边缘不够完美。请注意冲孔表面周围的加强筋和内表面的进料通道。

这层壁不是特别容易去除：壁厚可以比这层更薄，更容易打孔，但凹槽在另一侧可能会更明显。

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塑料肋条设计

除了注塑技术（或马扎克技术、铝技术......）之外，其他任何技术都很难实现典型的塑料经典特征。其厚度最好是主壁厚度的三分之一，以避免另一侧出现凹槽。

提示： 注意，较薄的肋条会限制或抑制另一侧的凹槽，但如果需要防火设计，则可能会出现问题（塑料材料通常只有在遵守最低厚度的情况下才能保证防火）。

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塑料生活铰链设计

这是塑料最聪明的设计之一，但也是需要与模具和加工团队进行最佳合作的设计之一，因为确切的设计比其他任何设计都更依赖于材料选择和模具设计选项。

只要产品不是太大，就可以避免额外的零件和模具，从而避免装配操作。

最初用于低成本包装（食品、酱料、液体......），将盒盖与主盒连接起来，也可用于产品包装，只要将铰链以某种方式隐藏起来或放在背面即可（下图中的例子）

产品设计的关注点

• 注入点/浇口的位置至关重要，因为有些材料必须垂直流过薄铰链部分。如果有多个浇口，注意不要在铰链处汇合流体
• 如果需要多个铰链，注入点/闸门通常位于两个铰链的中心，以避免水流相继穿过两个铰链（这样会降低压力和注入速度）。
• 铰链厚度一般为 0.2 至 0.4 毫米，带连接半径和倒角
• 在某些情况下，需要在注射后操纵铰链（可以是弹射系统的一部分）
• 要使产品经久耐用，设计中应加入一些角度限制栓或止动装置，以控制起始和终止位置 
• 材料选择 PP
• 一些新的原型材料允许在生产过程中获得活铰链

通常由塑料注塑而成，也可以用其他材料（皮革、木材......）制成，以便通过后处理（铣削、冲压......）获得。

......尽管其中一些技术会影响铰链的耐用性

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塑料分模线设计

分模线并不完全是一种特征，而是模具设计分为两部分或更多部分以及其他凹槽或接合面的结果。

在这方面的明智之举可以节约模具成本。另一方面，分模线通常是最能体现模具质量（足够的厚度和刚度、钢材质量）以及磨损和长期维护的地方。

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塑料定位销设计

任何形状、形式和尺寸，可用于将底部和顶部塑料部件固定在一起，或固定某些部件

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塑料包覆成型 - 双材料

或者混合不同的属性（例如：软+硬），或者有不同的颜色，或者替换金属（更轻或更便宜的目标）。

由于需要额外的模具，或带有多个型腔或侧面的高级模具，再加上放置机器人将第一个部件放入模具（通常），这种技术主要用于高流道部件。

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塑料电缆导轨和电缆夹具设计

主要用于家用电器，根据需要承受的拉力，可使用或不使用螺钉。

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深入了解塑料

• 注塑成型技术： 优化注塑成型工艺的先进方法，以提高效率和减少缺陷。
• 材料选择标准： 根据机械性能、耐热性和环境影响选择适当塑料材料的指南
• 有限元分析 (FEA)： 采用模拟技术预测塑料部件在各种应力和条件下的性能
• 快速成型制造 (三维打印）： 使用 3D 打印技术创建塑料原型和最终使用部件的技术，包括材料考虑因素
• Surface Treatment...