Binder jetting is an additive 조작 잉크젯 방식의 프린트 헤드를 사용하여 액체 결합제를 분말층 위에 선택적으로 도포하는 공정입니다. 프린트 헤드가 분말층 위를 이동하면서 결합제 방울을 분사하여 입자들을 결합시킵니다. 그런 다음 제작 플랫폼이 내려가고 새로운 분말층이 도포되며, 이 과정이 층별로 반복됩니다.

(설명을 위한 생성된 이미지입니다)
Binder jetting is an additive 조작 잉크젯 방식의 프린트 헤드를 사용하여 액체 결합제를 분말층 위에 선택적으로 도포하는 공정입니다. 프린트 헤드가 분말층 위를 이동하면서 결합제 방울을 분사하여 입자들을 결합시킵니다. 그런 다음 제작 플랫폼이 내려가고 새로운 분말층이 도포되며, 이 과정이 층별로 반복됩니다.
바인더 제팅의 가장 큰 장점은 속도와 확장성입니다. 잉크젯 증착 공정은 일반적으로 레이저 기반 방식보다 빠르기 때문입니다. 또한 상온에서 작동하므로 고온 공정에서 흔히 발생하는 열 응력과 변형을 방지할 수 있습니다. 따라서 모래, 금속, 세라믹, 고분자 등 다양한 재료에 적용 가능합니다. 출력 후 부품은 바인더만으로 결합된 취약한 "그린 상태"로 존재하며, 주변의 분말에서 조심스럽게 분리해야 합니다. 금속 및 세라믹 부품의 경우 최종 밀도와 강도를 얻기 위해 중요한 후처리 단계가 필요합니다. 일반적으로 소결로에서 바인더를 제거하고 재료 입자를 융합하는 소결 공정이 포함되는데, 이 과정에서 상당한 수축이 발생합니다. 또는, 그린 부품에 청동과 같이 융점이 낮은 금속을 침투시켜 기공을 채우고 고밀도 복합재를 만들 수도 있습니다. 독특한 특징 중 하나는 바인더에 색상을 삽입할 수 있어 프린터에서 바로 풀컬러 3D 모델을 제작할 수 있다는 점입니다.
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바인더 제팅
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