Selective Laser Sintering is a powder bed fusion additive 조작 이 공정은 고출력 레이저를 사용하여 고분자 분말 입자를 선택적으로 소결(융합)하는 방식입니다. 롤러가 제작 영역에 얇은 분말층을 펼치고, 레이저가 부품의 단면을 스캔한 후, 제작 플랫폼이 내려갑니다. 이 과정이 반복되어 물체가 층층이 쌓입니다.

(설명을 위한 생성된 이미지입니다)
Selective Laser Sintering is a powder bed fusion additive 조작 이 공정은 고출력 레이저를 사용하여 고분자 분말 입자를 선택적으로 소결(융합)하는 방식입니다. 롤러가 제작 영역에 얇은 분말층을 펼치고, 레이저가 부품의 단면을 스캔한 후, 제작 플랫폼이 내려갑니다. 이 과정이 반복되어 물체가 층층이 쌓입니다.
SLS(선택적 레이저 소결)의 핵심 장점은 빌드 챔버 내의 미소결 분말이 출력물의 자연적인 지지대 역할을 한다는 것입니다. 따라서 후처리 과정에서 제거해야 하는 별도의 지지 구조물이 필요 없어지며, 부품 내부에 부품이 있거나 맞물리는 메커니즘과 같은 매우 복잡한 자유형 형상을 한 번에 출력할 수 있습니다. 이 공정은 폴리머의 융점 바로 아래까지 가열되는 엄격하게 제어된 챔버에서 진행되며, 이는 열 변형을 줄이고 층간 융합을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 출력이 완료되면 전체 분말층과 내장된 부품이 변형되지 않도록 천천히 냉각시켜야 합니다. 그런 다음 '브레이크아웃' 공정을 통해 분말층에서 부품을 분리합니다. 사용하지 않은 분말은 수집, 체질하여 새 분말과 혼합한 후 다음 출력에 재사용할 수 있으므로 재료 효율성이 높습니다. 가장 일반적으로 사용되는 재료는 우수한 기계적 특성으로 유명한 PA11 및 PA12와 같은 나일론입니다. 이렇게 만들어진 부품은 일반적으로 표면이 약간 거칠지만, 견고하고 기능적입니다.
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선택적 레이저 소결(SLS)
(날짜를 알 수 없거나 관련이 없는 경우, 예를 들어 "유체역학"의 경우, 주목할 만한 등장 시기를 대략적으로 추정하여 제공합니다.)
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