Configurazioni del motore Stirling

Una lancia termica, o lancia termica, è uno strumento che taglia i materiali sfruttando l'intenso calore derivante dall'ossidazione del ferro. È costituita da un tubo di acciaio riempito con barre di acciaio. L'ossigeno pressurizzato viene immesso attraverso il tubo e la punta viene incendiata. Il ferro nella lancia funge da combustibile, bruciando nel flusso di ossigeno per creare un getto ad alta velocità e alta temperatura.

L'infragilimento neutronico è la perdita di duttilità e tenacità nei materiali sottoposti a irradiazione neutronica. Nei reattori nucleari, i neutroni ad alta energia spostano gli atomi dai loro siti reticolari, creando difetti come lacune e interstizi. Questi difetti si accumulano e formano cluster che impediscono il movimento delle dislocazioni, aumentando così la durezza e la resistenza del materiale, ma riducendone drasticamente la capacità di deformarsi plasticamente prima di fratturarsi.

Il sistema di classificazione degli incendi degli Stati Uniti, standardizzato dalla norma NFPA 10, suddivide gli incendi in cinque classi principali in base al tipo di combustibile. La Classe A include combustibili comuni come legno e carta. La Classe B comprende liquidi e gas infiammabili. La Classe C riguarda gli incendi che coinvolgono apparecchiature elettriche sotto tensione. La Classe D riguarda i metalli combustibili e la Classe K riguarda oli e grassi da cucina.

Il metodo Efficacia-NTU viene utilizzato nell'analisi degli scambiatori di calore quando sono note le temperature di ingresso dei fluidi, ma non quelle di uscita. L'efficacia ([latex]\epsilon[/latex]) è il rapporto tra il trasferimento di calore effettivo e il trasferimento di calore massimo possibile. Il numero di unità di trasferimento (NTU) è una misura adimensionale delle dimensioni dello scambiatore di calore, definita come [latex]NTU = \frac{UA}{C_{min}}[/latex].

Lo spin coating è una procedura per depositare film sottili e uniformi su substrati piani. Un eccesso di soluzione di rivestimento viene depositato sul substrato, che viene quindi ruotato ad alta velocità. La forza centrifuga distribuisce la soluzione e l'evaporazione o la polimerizzazione del solvente solidifica il film, con lo spessore finale determinato da viscosità, concentrazione e velocità di centrifugazione.

Il fattore di riempimento (FF) è un parametro chiave che determina la qualità di una cella solare. È il rapporto tra la potenza massima che una cella può produrre ([latex]P_{max}[/latex]) e la potenza teorica se fosse una sorgente ideale di tensione e corrente ([latex]V_{oc} \times I_{sc}[/latex]). Un fattore di riempimento più elevato indica minori perdite di resistenza parassita e una curva I-V più "quadrata".

La verniciatura a polvere è un processo di finitura a secco in cui una polvere polimerica termoplastica o termoindurente viene applicata su una superficie, tipicamente elettrostaticamente, e poi polimerizzata mediante calore. Le particelle di polvere vengono caricate, facendole aderire al substrato collegato a terra. Il calore fonde la polvere, consentendole di fluire e formare una finitura continua, durevole e di alta qualità, spesso superiore a quella delle vernici convenzionali.

La saldatura a gas caldo è un processo di fabbricazione che unisce materiali termoplastici utilizzando un flusso di gas caldo, solitamente aria, per ammorbidire le superfici. Una pistola termica specializzata dirige il gas caldo contemporaneamente sulla zona di giunzione e su una bacchetta di riempimento in plastica. Quando il materiale di base e la bacchetta fondono, vengono premuti insieme, fondendosi durante il raffreddamento per formare un legame solido e continuo.

Il Controllo Numerico (CN) è il controllo automatizzato degli utensili di lavorazione mediante un programma composto da dati alfanumerici codificati con precisione. Questo programma determina il percorso dell'utensile, la velocità di avanzamento, la velocità e altri parametri operativi. I primi sistemi NC utilizzavano nastri di carta perforati come supporto di input, segnando un significativo balzo in avanti tecnologico rispetto al controllo manuale tramite volantini o modelli fisici.

Gli incendi di classe D coinvolgono metalli, leghe o composti metallici combustibili, come magnesio, titanio, sodio e litio. Questi incendi sono eccezionalmente pericolosi in quanto bruciano a temperature estremamente elevate e possono reagire in modo esplosivo con comuni agenti estinguenti come acqua o anidride carbonica. L'acqua, ad esempio, in alcuni casi, al contrario di pSecondo la credenza popolare, può dissociarsi in idrogeno e ossigeno, alimentando l'incendio. Per l'estinzione sono necessari agenti speciali in polvere secca.

L'ANFO (nitrato di ammonio/olio combustibile) è un esplosivo industriale ampiamente utilizzato. È costituito da una semplice miscela di granuli porosi di nitrato di ammonio (AN), che agiscono come ossidante, e di olio combustibile (FO), in genere gasolio, che funge da combustibile. L'ANFO è classificato come agente esplosivo per la sua relativa insensibilità, che richiede una carica di innesco per la detonazione. Il suo basso costo lo rende dominante nel settore minerario e nell'edilizia.

Metodo matriciale di analisi strutturale fondamentale per il metodo degli elementi finiti (FEM). Modella una struttura come un insieme di elementi connessi ai nodi. Il metodo mette in relazione le forze nodali [latex]{R}[/latex] con gli spostamenti nodali [latex]{D}[/latex] attraverso una matrice di rigidezza globale [latex][K][/latex], espressa come [latex][K]{D} = {R}[/latex]. Risolvendo questo sistema di equazioni lineari si ottengono gli spostamenti nodali sconosciuti.

Una metodologia strutturata per la creazione di nuovi prodotti, che in genere prevede analisi, sviluppo del concept e sintesi. Si tratta di un ciclo iterativo in cui i progettisti ricercano le esigenze degli utenti, fanno brainstorming di idee, creano prototipi e li testano per perfezionare il prodotto finale. Questo processo garantisce che il prodotto finale sia funzionale e soddisfi efficacemente le richieste del mercato prima della produzione su larga scala.

Heijunka è il principio di livellamento o smoothing della produzione all'interno del Toyota Production System. Consiste nel calcolare la media del volume e del mix di produzione su un periodo di tempo fisso per eliminare picchi e cali nel carico di lavoro. Ciò crea un ambiente di produzione prevedibile e stabile, prerequisito per l'implementazione efficace del Just-in-Time (JIT) e del lavoro standardizzato.