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टैक्ट टाइम कार्यान्वयन चुनौतियाँ

1980
उद्योगिक उत्पादन लाइन जिसमें इंजीनियर निर्माण में टैक्ट समय की चुनौतियों का प्रबंधन कर रहे हैं।.

(यह छवि केवल उदाहरण के लिए बनाई गई है)

सफल टैक्ट समय इसके कार्यान्वयन के लिए एक अत्यंत स्थिर उत्पादन वातावरण की आवश्यकता होती है। सामान्य चुनौतियों में मशीन डाउनटाइम का प्रबंधन, पुन:कार्य से बचने के लिए गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करना और विभिन्न कार्य सामग्री वाले कई उत्पादों का उत्पादन करने वाली लाइनों (मिश्रित-मॉडल लाइनें) को संतुलित करना शामिल है। परिवर्तनशीलता के इन स्रोतों को संबोधित किए बिना, टैक्ट-आधारित प्रणाली कमजोर हो सकती है और मांग को लगातार पूरा करने में विफल हो सकती है।

टैक्ट टाइम पर आधारित सिस्टम में बहुत कम गुंजाइश या बफर होता है। इससे यह सिस्टम अत्यधिक कुशल तो हो जाता है, लेकिन व्यवधान के प्रति संवेदनशील भी। पहली बड़ी चुनौती विश्वसनीयता है। यदि कोई मशीन खराब हो जाती है, तो उसके बाद की पूरी लाइन में काम रुक जाता है और लाइन अपने टैक्ट टाइम को पूरा नहीं कर पाती। यही कारण है कि टैक्ट टाइम को लागू करने के लिए टोटल प्रोडक्टिव मेंटेनेंस (टीपीएम), जो रखरखाव का एक सक्रिय दृष्टिकोण है, एक महत्वपूर्ण शर्त है।

दूसरी चुनौती गुणवत्ता है। यदि कोई दोषपूर्ण पुर्जा बनता है, तो उसे या तो नष्ट करना होगा या उस पर दोबारा काम करना होगा। दोनों ही स्थितियों में काम का प्रवाह बाधित होता है। विशेष रूप से, दोबारा काम करने से अनियोजित कार्य बढ़ जाता है जो समय और संसाधनों की खपत करता है, जिससे टैक्ट रिदम का पालन करना असंभव हो जाता है। इसलिए, प्रक्रिया के दौरान मजबूत गुणवत्ता नियंत्रण विधियाँ, जैसे कि त्रुटि-रोधी उपाय (पोका-योके) और किसी भी कर्मचारी द्वारा उत्पादन लाइन को रोकने की क्षमता (एंडॉन), आवश्यक हैं।

अंततः, उत्पाद विविधता एक महत्वपूर्ण चुनौती पेश करती है। यदि कोई उत्पादन लाइन कई उत्पाद बनाती है (मिश्रित-मॉडल लाइन), और प्रत्येक उत्पाद के लिए प्रत्येक स्टेशन पर अलग-अलग मात्रा में काम की आवश्यकता होती है, तो लाइन को संतुलित करना बहुत मुश्किल हो जाता है। केवल टैक्ट टाइम की गणना पर्याप्त नहीं है। इसके लिए अधिक उन्नत तकनीकों की आवश्यकता होती है, जैसे कि भारित औसत टैक्ट टाइम बनाना और उत्पादों को सावधानीपूर्वक क्रमबद्ध करना (एक ऐसी प्रक्रिया जिसे हेइजुनका के नाम से जाना जाता है) ताकि समय के साथ प्रत्येक स्टेशन पर काम की मांग को संतुलित किया जा सके।

UNESCO Nomenclature: 3308
औद्योगिक प्रौद्योगिकी

Type

सार प्रणाली

व्यवधान

इंक्रीमेंटल

उपयोग

व्यापक उपयोग

शगुन

  • प्रारंभिक असेंबली लाइनों में विफलताओं से जुड़े व्यावहारिक अनुभव
  • बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रणालियों को लागू करने में चुनौतियाँ
  • डब्ल्यू. एडवर्ड्स डेमिंग और जोसेफ जुरान द्वारा गुणवत्ता नियंत्रण सिद्धांतों का विकास
  • उत्पादन समय-निर्धारण और परिवर्तनशीलता पर प्रारंभिक परिचालन अनुसंधान

आवेदन

  • मशीनों के अपटाइम को बढ़ाने के लिए संपूर्ण उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) कार्यक्रम।
  • स्टेशन के भीतर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली (जिडोका, पोका-योके)
  • मिश्रित-मॉडल लाइन संतुलन तकनीकें
  • परिवर्तनशीलता को अलग करने के लिए सेलुलर विनिर्माण डिजाइन
  • मांग को सुचारू बनाने के लिए उत्पादन समतलीकरण (हेइजुंका)।

पेटेंट:

NA

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संबंधित विषय: टैक्ट टाइम, कार्यान्वयन, डाउनटाइम, गुणवत्ता नियंत्रण, मिश्रित-मॉडल लाइन, लाइन संतुलन, लीन विनिर्माण, उत्पादन स्थिरता।

ऐतिहासिक संदर्भ

टैक्ट टाइम कार्यान्वयन चुनौतियाँ

1974
1978
1980
1980
1980
1980
1980
1974
1975-06-01
1980
1980
1980
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1980

(यदि तिथि अज्ञात है या प्रासंगिक नहीं है, उदाहरण के लिए "द्रव यांत्रिकी", तो इसके उल्लेखनीय उद्भव का एक अनुमानित आंकड़ा प्रदान किया गया है)

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