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कनबन प्रणाली

1950
  • Taiichi Ohno
विनिर्माण संयंत्र में विजुअल कार्ड के साथ कान्बन प्रणाली का उपयोग कार्यप्रवाह को प्रबंधित करने के लिए किया जाता है।

(यह छवि केवल उदाहरण के लिए बनाई गई है)

Kanbanजापानी भाषा में "विज़ुअल कार्ड" या "साइनबोर्ड" का अर्थ रखने वाला यह शेड्यूलिंग सिस्टम, एक अभिन्न अंग है। Toyota Production System. It uses visual cues, typically cards, to trigger action and manage workflow. It is a “pull” system that signals the need to move materials within a उत्पादन facility or from an outside supplier into the production facility.

कानबन प्रणाली को टोयोटा में ताइची ओहनो ने जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) विनिर्माण हासिल करने के लिए विकसित किया था। इसका मूल विचार उत्पादन में होने वाली बर्बादी से बचने के लिए निर्माणाधीन माल (डब्ल्यूआईपी) की मात्रा को सीमित करना है। सरल शब्दों में, एक कानबन कार्ड पुर्जों के एक कंटेनर से जुड़ा होता है। जब किसी निचले स्टेशन पर कोई कर्मचारी उस कंटेनर से पुर्जों का उपयोग करना शुरू करता है, तो वह कानबन कार्ड लेता है और उसे एक निर्धारित संग्रहण बॉक्स में डाल देता है। यह कार्ड फिर ऊपरी प्रक्रिया को उसी प्रकार के पुर्जों का एक और कंटेनर तैयार करने का संकेत देता है।

There are two main types of Kanbans: a Production Kanban, which authorizes the production of a new batch of parts, and a Withdrawal (or Conveyance) Kanban, which authorizes the movement of parts from one workstation to another. The number of Kanban cards in circulation for a particular part directly controls the maximum amount of inventory for that part in the system. By carefully managing the number of cards, managers can control the flow and reduce WIP. The system’s visual nature makes it easy for everyone to understand the status of work and identify bottlenecks. This simplicity and visual control are key to its effectiveness in creating a smooth, efficient production flow.

UNESCO Nomenclature: 3306
औद्योगिक इंजीनियरिंग

Type

सार प्रणाली

व्यवधान

क्रांतिकारी

उपयोग

व्यापक उपयोग

शगुन

  • अमेरिकी सुपरमार्केट में इन्वेंट्री पुनःपूर्ति के तरीके
  • दो-बिन इन्वेंट्री सिस्टम
  • जस्ट-इन-टाइम के लिए एक सरल सिग्नलिंग तंत्र की आवश्यकता

आवेदन

  • एजाइल और स्क्रम सॉफ्टवेयर विकास (ट्रेल्लो, जीरा जैसे कानबन बोर्ड)
  • व्यक्तिगत कार्य प्रबंधन (करने योग्य कार्यों की सूची, किए जा रहे कार्यों की सूची, पूर्ण कार्यों की सूची)
  • सामग्री विपणन कार्यप्रवाह प्रबंधन
  • अस्पताल रोगी प्रवाह प्रबंधन
  • आपूर्ति श्रृंखला सूची नियंत्रण प्रणाली

पेटेंट:

NA

संभावित नवाचार विचार

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संबंधित विषय: कानबन, दृश्य संकेत, पुल सिस्टम, लीन मैन्युफैक्चरिंग, जेआईटी, टोयोटा उत्पादन प्रणाली, वर्कफ़्लो प्रबंधन, डब्ल्यूआईपी सीमा।

ऐतिहासिक संदर्भ

कनबन प्रणाली

1940
1948
1950
1950
1950
1950
1950
1940
1945-01-01
1949
1950
1950
1950
1950
1950

(यदि तिथि अज्ञात है या प्रासंगिक नहीं है, उदाहरण के लिए "द्रव यांत्रिकी", तो इसके उल्लेखनीय उद्भव का एक अनुमानित आंकड़ा प्रदान किया गया है)

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