Collection d'astuces de conception en plastique

Pas de théorie sur la conception des plastiques, mais de nombreux exemples illustrés des caractéristiques les plus courantes de la conception des plastiques que l'on peut obtenir grâce au moulage par injection. Les produits conçus pour l'injection plastique deviennent réels et constituent la technologie de production de masse la moins chère qui soit.

Cette collection est destinée à s'enrichir au fil du temps
-suggérer vos idées, commentaires et images-

Design des pinces en plastique

Là où l'injection plastique brille et est très difficile à remplacer par une autre technique : grande flexibilité, faible encombrement supplémentaire du couvercle ; obtenu avec seulement une simple conception de moule en deux parties. nervure pour butée, marquage pour l'utilisateur, et bien d'autres choses encore.

Conception des renforts en plastique

Généralement en ajoutant une partie métallique, soit

• en ajoutant en effet simplement une pièce au moment de l'assemblage final (ex : un simple écrou placé dans une cavité hexagonale au moment de l'assemblage)
• par surmoulage, généralement une pièce métallique (nécessite des tolérances serrées au moins sur une dimension, celle utilisée pour maintenir dans le moule)
• assemblage du métal sur le plastique par un ajustement serré ou un effet de ressort

Conception du loquet en plastique

Fabriqué en deux parties.

Une belle cinématique pour être actionné à la main mais qui ne se détache pas avec une force de traction une fois fermé. Généralement, des dégagements sur l'axe et une flexibilité du matériau sont nécessaires pour de telles applications.

La possibilité de la bloquer à l'aide d'une vis, ou dans d'autres cas à l'aide d'une serrure, est une fonction supplémentaire gratuite incluse dans le plastique.

Notez la variante de saillie sur le couvercle transparent pour avoir une version qui ne peut pas être démontée de chaque côté (dans ce cas pour retenir le couvercle en plastique de la lampe, lorsqu'elle est suspendue au plafond)

Mur fragile à perforer par l'utilisateur

Cela permet une certaine flexibilité dans les dimensions des pièces de contrepartie ou des pièces communes à utiliser dans différentes variantes ou conceptions ... au prix de bords qui ne sont pas visuellement parfaits. Notez la nervure de renforcement autour de la surface à poinçonner et les canaux d'alimentation de la surface intérieure.

Cette paroi n'est pas particulièrement facile à enlever : l'épaisseur de la paroi aurait pu être plus fine et plus facile à poinçonner, mais le renfoncement aurait probablement été plus visible de l'autre côté.

Design des côtes en plastique

La caractéristique classique du plastique est difficilement réalisable par une autre technologie que l'injection (ou le Mazac, l'aluminium...). Son épaisseur doit idéalement être d'un tiers de l'épaisseur de la paroi principale afin d'éviter tout retrait de l'autre côté.

Conseil : gardez à l'esprit que des nervures plus fines limiteront ou supprimeront l'évidement de l'autre côté, mais peuvent être problématiques si vous avez besoin d'une conception résistante au feu (les matériaux plastiques sont souvent garantis résistants au feu uniquement si une épaisseur minimale est respectée).

Design des charnières de salon en plastique

L'une des caractéristiques de conception les plus intelligentes possibles avec le plastique, mais aussi celle qui exige la meilleure coopération avec l'équipe moule + processus, car la conception exacte dépend plus que toute autre du choix du matériau et des options de conception du moule.

Tant que le produit n'est pas trop grand, il permet d'éviter les pièces et moules supplémentaires, ainsi que les opérations d'assemblage.

Initialement utilisé pour les emballages bon marché (aliments, sauces, liquides...) pour relier le couvercle à la boîte principale, il peut également être utilisé pour le logement de produits à condition que la charnière soit cachée d'une manière ou d'une autre ou sur une surface arrière (exemple dans la galerie ci-dessous).

Points d'intérêt pour conception des produits

• L'emplacement du point d'injection/de la porte est critique, car une partie du matériau devra s'écouler perpendiculairement à la section mince de la charnière. Dans le cas de plusieurs portes, veillez à ne pas joindre les flux au niveau de la charnière.
• Si plusieurs charnières sont nécessaires, le point d'injection sera généralement placé au centre des deux, pour éviter que le flux ne traverse les deux charnières l'une après l'autre (ce qui diminuerait la pression et la vitesse d'injection).
• épaisseur de la charnière généralement comprise entre 0,2 et 0,4 mm, avec rayon et chanfreins de raccordement
• dans certains cas, la manipulation de la charnière juste après l'injection est nécessaire (peut faire partie du système d'éjection)
• pour les produits durables, la conception doit incorporer des goupilles limiteurs d'angle ou des butées pour contrôler les positions de début et de fin. 
• le matériau de choix est le PP
• certains nouveaux matériaux de prototypage permettent d'obtenir des charnières vivantes comme dans les processus de production

typiquement réalisé en injection plastique, il peut également être réalisé dans d'autres matériaux (cuir, bois...) de manière à être obtenu par post-traitement (fraisage, emboutissage...).

... bien que certaines de ces techniques aient un impact sur la durabilité de la charnière.

Conception de plans de joint en plastique

Les plans de joint ne sont pas exactement une caractéristique, mais une conséquence de la conception des moules en deux parties - ou plus - et d'autres évidements ou surfaces de séparation.

C'est en faisant preuve de sagesse dans ce domaine que l'on peut réaliser des économies sur le coût des moules. D'autre part, les plans de joint sont généralement l'endroit où l'on voit pour la première fois la qualité du moule (épaisseur et rigidité suffisantes, qualité de l'acier) ainsi que l'usure et l'entretien au fil du temps.

Conception de goupilles de positionnement en plastique

Sous n'importe quelle forme et taille, que ce soit pour assembler les parties inférieures et supérieures en plastique ou pour fixer certains composants.

Surmoulage plastique - Bi-matériaux

Soit mélanger différentes propriétés (ex : souple+dur) ou avoir différentes couleurs ou remplacer le métal (objectif plus léger ou moins cher).

En raison du moule supplémentaire requis, ou d'un moule avancé avec plusieurs cavités ou côtés, plus le robot de placement qui place la première pièce dans le moule (généralement), cette technique est surtout destinée aux pièces à haut tirage.

Conception de guides-câbles et de fixations de câbles en plastique

Principalement utilisés dans les appareils électroménagers, avec ou sans vis selon la force de traction à supporter.