Une mesure clé de l Six Sigma utilisé pour mesurer la performance d'un processus.
- Méthodologies : Clients et marketing, Économie, Conception de Produits
Défauts par million d'opportunités (DPMO)

Défauts par million d'opportunités (DPMO)
- Amélioration continue, Capacité de traitement, Amélioration des processus, Assurance qualité, Contrôle de qualité, Gestion de la qualité, Six Sigma, Contrôle statistique des processus (CSP)
Objectif :
Comment il est utilisé :
- Le DPMO représente le nombre de défauts dans un processus, normalisé à une échelle standard d'un million d'opportunités de défauts. Il est calculé en divisant le nombre de défauts par (le nombre d'unités * le nombre d'opportunités par unité) et en multipliant par 1 000 000.
Avantages
- Fournit une mesure normalisée et comparable de la qualité du processus ; se concentre sur le potentiel de défauts, et pas seulement sur le nombre d'unités défectueuses ; est un élément essentiel de la méthodologie Six Sigma.
Inconvénients
- Peut être complexe à calculer, car la définition d'une "opportunité" peut être subjective ; peut être difficile à comprendre pour les personnes extérieures à Six Sigma.
Catégories :
- Lean Sigma, Fabrication, Qualité
Idéal pour :
- Mesure de la capacité d'un processus en calculant le nombre de défauts par rapport au nombre d'opportunités.
Le DPMO est particulièrement utile dans des secteurs tels que la fabrication, les soins de santé et le développement de logiciels, où la précision et le contrôle de la qualité sont impératifs. Dans l'industrie manufacturière, par exemple, le DPMO peut s'appliquer à des processus tels que les lignes d'assemblage, où chaque pièce présente de multiples possibilités de défauts. En calculant le DPMO, les ingénieurs et les professionnels de l'assurance qualité peuvent déterminer si les processus répondent aux normes de qualité souhaitées, ce qui permet d'apporter des améliorations. Dans le domaine de la santé, la méthodologie DPMO peut être utile pour s'assurer que les processus de soins aux patients, tels que l'administration de médicaments ou les procédures chirurgicales, minimisent les erreurs, améliorant ainsi la sécurité des patients. Dans le domaine du développement de logiciels, DPMO permet d'évaluer la qualité du code en mesurant le nombre de bogues ou de défauts par rapport aux possibilités de défauts dans les caractéristiques du logiciel. Les initiatives de mise en œuvre de DPMO sont souvent lancées par des équipes de gestion de la qualité ou des spécialistes de l'amélioration des processus et impliquent une collaboration interfonctionnelle entre les services d'ingénierie, de production et d'assurance qualité. La méthodologie s'intègre parfaitement dans les différentes phases du projet, en particulier lors des phases suivantes validation de la conceptionIl permet aux équipes d'identifier rapidement les inefficacités et d'adapter les processus de manière proactive afin de réduire les taux de défaillance. Son alignement sur les pratiques Six Sigma permet aux organisations de comparer leurs performances aux normes de l'industrie, facilitant ainsi les efforts d'amélioration continue tout en prenant des décisions éclairées basées sur des données quantifiables.
Principales étapes de cette méthodologie
- Identifier le processus et définir le champ d'application du calcul du DPMO.
- Déterminer le nombre total d'unités produites.
- Identifier le nombre d'unités défectueuses trouvées dans le processus.
- Définir le nombre d'opportunités de défauts pour chaque unité.
- Calculer le nombre total d'opportunités en multipliant le nombre d'unités par le nombre d'opportunités par unité.
- Calculez le DPMO à l'aide de la formule suivante : DPMO = (nombre de défauts / nombre total d'opportunités) x 1 000 000.
- Analyser les résultats du DPMO afin d'évaluer la capacité du processus et d'identifier les domaines à améliorer.
- Mettre en œuvre des actions correctives pour réduire les défauts sur la base de l'analyse.
- Suivre le processus dans le temps pour évaluer l'efficacité des améliorations.
Conseils de pro
- Mettre en œuvre des sessions de formation régulières pour améliorer la compréhension et l'application de DPMO parmi les membres de l'équipe afin d'améliorer la précision.
- Intégrer les mesures du DPMO dans le examen de la conception afin de traiter de manière proactive les défauts potentiels au cours du développement du produit.
- Utiliser des outils statistiques avancés avec le DPMO pour identifier les causes profondes des défauts et affiner efficacement les capacités des processus.
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Vos commentaires sur cette méthodologie ou des informations supplémentaires sont les bienvenus sur le site web de la Commission européenne. section des commentaires ci-dessous ↓ , ainsi que toute idée ou lien en rapport avec l'ingénierie.
Contexte historique
1980
1980
1980
1986
1987
1990
1990
1972
1980
1980
1986
1986
1987-03
1990
1990
(si la date est inconnue ou n'est pas pertinente, par exemple "mécanique des fluides", une estimation arrondie de son émergence notable est fournie)
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