Identifier les quelques causes essentielles qui sont responsables de la majorité des problèmes ou des effets, selon le principe 80/20.
- Méthodologies : Clients et marketing, Idéation, Conception de Produits
Analyse de Pareto

Analyse de Pareto
- Amélioration continue, Graphique de Pareto, Techniques de résolution de problèmes, Amélioration des processus, Contrôle de qualité, Gestion de la qualité, Analyse des causes profondes, Statistical Analysis, Cartographie de la chaîne de valeur
Objectif :
Comment il est utilisé :
- Des données sur la fréquence ou l'impact des différentes causes ou problèmes sont collectées. Elles sont ensuite classées par ordre décroissant d'importance et souvent présentées dans un diagramme à barres (diagramme de Pareto) avec une ligne de pourcentage cumulé pour mettre en évidence les facteurs les plus significatifs.
Avantages
- Permet de concentrer les efforts d'amélioration sur les domaines ayant le plus d'impact ; Fournit une représentation visuelle claire des priorités ; Simple à comprendre et à appliquer lorsque les données sont disponibles.
Inconvénients
- S'appuie sur des données historiques, qui peuvent ne pas prédire les problèmes futurs ; n'explique pas pourquoi certaines causes sont plus importantes ; peut induire en erreur si les catégories ne sont pas choisies de manière appropriée ou si les données sont inexactes.
Catégories :
- Économie, Lean Sigma, Fabrication, Résolution de problèmes, Gestion de projet, Qualité
Idéal pour :
- La hiérarchisation des problèmes ou des causes afin de concentrer les ressources là où elles apporteront les améliorations les plus significatives.
Dans divers secteurs tels que la fabrication, les soins de santé, le développement de logiciels et les services, l'analyse de Pareto est utilisée pour résoudre les problèmes et prendre des décisions de manière efficace. Cette méthodologie est particulièrement avantageuse pendant la phase d'amélioration de la qualité des projets, car les équipes rencontrent souvent de multiples problèmes à résoudre. En recueillant des données sur l'occurrence et l'impact des différents problèmes, les équipes peuvent identifier efficacement les problèmes les plus fréquents ou les plus importants qui méritent une attention immédiate. Les participants à ce processus sont généralement des spécialistes de l'assurance qualité, des chefs de projet, des ingénieurs et d'autres parties prenantes impliquées dans les aspects opérationnels d'un produit ou d'un service. Les équipes peuvent alors analyser les types de défauts les plus fréquents et établir des priorités pour leur résolution afin d'améliorer la qualité du produit. Une autre application concerne les soins de santé, où les hôpitaux peuvent examiner les plaintes des patients afin de mieux traiter les problèmes systémiques qui affectent la satisfaction des patients. La nature visuelle du diagramme de Pareto permet une communication directe des priorités entre les membres de l'équipe, ce qui garantit l'alignement de l'allocation des ressources. Dans le cadre du développement de logiciels, cette analyse peut révéler quels sont les bogues ou les fonctionnalités les plus critiques pour l'expérience de l'utilisateur, guidant ainsi les équipes de développement dans la planification de leurs sprints. La simplicité de la collecte et de l'analyse des données signifie que même les organisations disposant de ressources limitées peuvent mettre en œuvre cette méthodologie, ce qui la rend accessible à un large éventail d'initiatives visant à favoriser l'amélioration et l'efficacité.
Principales étapes de cette méthodologie
- Dresser la liste de tous les problèmes ou causes identifiés avec les données correspondantes sur la fréquence ou l'impact.
- Trier la liste par ordre décroissant sur la base de la fréquence ou des données d'impact.
- Créez un diagramme de Pareto pour représenter visuellement les données, en incorporant à la fois des barres pour les problèmes individuels et une ligne de pourcentage cumulé.
- Identifier les "quelques problèmes vitaux" qui contribuent le plus aux problèmes globaux sur la base de l'analyse du tableau.
- Prioriser les efforts d'amélioration sur les facteurs clés identifiés pour une allocation efficace des ressources.
Conseils de pro
- Intégrer la collecte de données qualitatives aux mesures quantitatives afin d'identifier les problèmes sous-jacents ou les causes profondes qui ne ressortent pas forcément de la seule analyse numérique.
- Réévaluer périodiquement les causes ou les problèmes identifiés afin de tenir compte de l'évolution des circonstances ou des technologies émergentes susceptibles d'en modifier l'importance.
- Tirer parti de la collaboration interservices pour définir les causes et les impacts afin d'obtenir une vue d'ensemble, en veillant à ce que l'analyse reflète des perspectives multiples dans les défis liés aux produits.
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Vos commentaires sur cette méthodologie ou des informations supplémentaires sont les bienvenus sur le site web de la Commission européenne. section des commentaires ci-dessous ↓ , ainsi que toute idée ou lien en rapport avec l'ingénierie.
Contexte historique
1962
1970
1972
1980
1980
1986
1986
1960
1963
1970
1980
1980
1980
1986
1987
(si la date est inconnue ou n'est pas pertinente, par exemple "mécanique des fluides", une estimation arrondie de son émergence notable est fournie)
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