5 pourquoi

Le 5 pourquoi est couramment appliquée dans divers secteurs tels que l'industrie manufacturière, les soins de santé, le développement de logiciels et les industries de services, et constitue une approche efficace lors des phases initiales de résolution de problèmes ou pendant les processus de contrôle de la qualité. Les équipes utilisent souvent cette technique pendant les phases d'analyse, en particulier lorsque des défauts ou des défaillances se produisent, ce qui leur permet de disséquer les problèmes de manière structurée. Initiée généralement par les membres de l'équipe impliqués dans le processus concerné, tels que les ingénieurs, les spécialistes de l'assurance qualité ou le personnel d'exploitation, cette méthodologie peut également bénéficier de l'implication de groupes interfonctionnels afin d'enrichir l'analyse de diverses perspectives. En posant de manière répétée la question "Pourquoi ?", les équipes peuvent identifier le manque de formation comme facteur contributif, ce qui leur permet de mettre en œuvre des sessions de formation ciblées pour remédier à des déficiences spécifiques. Cette méthode est particulièrement adaptée à la première phase d'investigation de l'analyse des causes profondes, car elle rationalise le processus en révélant rapidement les problèmes systémiques plus profonds qui doivent être traités, et sert ainsi de précurseur à des outils analytiques plus détaillés, tels que les diagrammes en arête de poisson ou l'analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE). La simplicité est un avantage notable, car elle ne nécessite pas d'équipement ou de logiciel spécialisé, ce qui permet une application immédiate dans divers contextes. En outre, la méthodologie favorise un environnement de pensée critique, encourageant les membres de l'équipe à approfondir, à remettre en question les hypothèses et à travailler en collaboration pour trouver des solutions durables.