Identifier rapidement la cause première d'un problème en posant plusieurs fois la question "Pourquoi ?" (généralement cinq fois) afin de descendre dans les couches de symptômes.
- Méthodologies : Ergonomie
5 pourquoi

5 pourquoi
- 5 pourquoi, Amélioration continue, Production allégée, Techniques de résolution de problèmes, Amélioration des processus, Contrôle de qualité, Gestion de la qualité, Analyse des causes profondes, Six Sigma
Objectif :
Comment il est utilisé :
- À partir d'un énoncé de problème, la question "Pourquoi ?" est posée de manière séquentielle. Chaque réponse constitue la base de la question "Pourquoi ?" suivante, jusqu'à ce que la cause fondamentale sous-jacente soit vraisemblablement identifiée.
Avantages
- Simple et facile à apprendre et à appliquer ; ne nécessite pas d'outils spéciaux ou d'analyse statistique ; aide à découvrir rapidement les causes profondes au-delà des symptômes superficiels ; encourage la pensée critique.
Inconvénients
- Peuvent conduire à des réponses simplistes si elles ne sont pas suffisamment approfondies ; Peuvent être influencées par les préjugés ou les hypothèses de l'enquêteur ; Peuvent ne pas convenir à des problèmes complexes avec de multiples causes en interaction ; Les résultats peuvent varier en fonction de la personne qui pose les questions.
Catégories :
- Idéation, Lean Sigma, Fabrication, Résolution de problèmes, Qualité
Idéal pour :
- Identifier rapidement les causes profondes potentielles pour des problèmes relativement simples et comme étape initiale pour des ACR plus complexes.
Le 5 pourquoi methodology is commonly applied in various sectors such as manufacturing, healthcare, software development, and service industries, serving as an effective approach during the initial stages of problem-solving or during quality control processes. Teams often employ this technique during analysis phases, specifically when defects or failures occur, allowing them to dissect issues in a structured manner. Initiated typically by team members involved in the affected process, such as engineers, quality assurance specialists, or operations personnel, this methodology can also benefit from the involvement of cross-functional groups to enrich the analysis with diverse perspectives. An example application could be in a manufacturing setting where a product is failing to meet quality standards; by repetitively asking “Why?” regarding the failure, teams can identify a lack of training as a contributing factor, enabling them to implement targeted training sessions that address specific deficiencies. This method is particularly suitable during the early investigative phase of root cause analysis, streamlining the process by quickly revealing deeper systemic issues that need to be addressed, thus acting as a precursor to more detailed analytical tools, such as fishbone diagrams or failure mode effects analysis (AMDE). Simplicity is a notable advantage as it requires no specialized equipment or software, allowing for immediate application in various contexts. Furthermore, the methodology promotes an environment of critical thinking, encouraging team members to dig deeper, challenge assumptions, and collaboratively work towards sustainable solutions.
Principales étapes de cette méthodologie
- Énoncer le problème de manière claire et concise.
- Poser la question "Pourquoi ?" à propos de l'énoncé du problème.
- Documenter la réponse à la première question "Pourquoi ?
- Posez à nouveau la question "Pourquoi ?" en vous basant sur la réponse précédente.
- Répétez ce processus jusqu'à ce que cinq questions "Pourquoi ?" aient été posées.
- Analyser la réponse finale pour identifier les causes profondes potentielles.
Conseils de pro
- Impliquer une équipe diversifiée afin de recueillir des points de vue et des idées variés à chaque étape du processus de questionnement.
- Documenter chaque "Pourquoi ?" et la réponse correspondante afin de suivre les processus de pensée et d'identifier les modèles.
- Appliquer les résultats des 5 Pourquoi comme base pour tester des hypothèses ou des techniques d'investigation plus poussées.
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Vos commentaires sur cette méthodologie ou des informations supplémentaires sont les bienvenus sur le site web de la Commission européenne. section des commentaires ci-dessous ↓ , ainsi que toute idée ou lien en rapport avec l'ingénierie.
Contexte historique
1972
1974
1975-06-01
1980
1980
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1980
1970
1974
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(si la date est inconnue ou non pertinente, par exemple « mécanique des fluides », une estimation arrondie de son émergence notable est fournie)
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