Fundición de TNT

Las propiedades de una llama de oxiacetileno se controlan mediante la relación volumétrica de oxígeno y acetileno. Una llama neutra (relación ≈ 1,1:1) es la estándar para la soldadura de acero. Una llama carburante o reductora (relación 1,1:1) tiene exceso de oxígeno, es más caliente y se utiliza para la soldadura fuerte.

Los cilindros de gas para soldadura oxicorte almacenan gases u otros gases industriales o médicos a presiones muy altas. Un regulador de presión es esencial para reducir esta presión a una presión de trabajo segura y utilizable. Un regulador de dos etapas realiza esta reducción en dos pasos, proporcionando una presión de suministro muy constante incluso cuando la presión del cilindro disminuye con el uso. Esto garantiza un flujo estable y, por lo tanto, una llama estable para una calidad de soldadura constante.

La impedancia acústica ([latex]Z[/latex]) es la resistencia intrínseca de un material al flujo acústico, definida como su densidad ([latex]\rho[/latex]) multiplicada por su velocidad acústica ([latex]c[/latex]), por lo que [latex]Z = \rho c[/latex]. El porcentaje de energía ultrasónica reflejada en el límite entre dos materiales se rige por la diferencia, o desajuste, de sus impedancias acústicas respectivas. Este principio es el que hace posible la detección de defectos.

La detonación, o cascabeleo, limita considerablemente la eficiencia térmica de un motor de ciclo Otto. Si bien una mayor relación de compresión aumenta la eficiencia, también eleva la temperatura y la presión de la mezcla aire-combustible durante la compresión. Esto puede provocar la autoignición prematura de la mezcla, generando una onda de choque que produce un sonido de cascabeleo y puede dañar el motor.

Esta ecuación describe el movimiento de los vehículos que siguen el principio básico de un cohete: un dispositivo que puede aplicarse aceleración a sí mismo expulsando parte de su masa a gran velocidad. Relaciona el delta-v que puede alcanzar un cohete con su velocidad de escape efectiva y la masa inicial y final, dada por [latex]\Delta v = v_e \ln \frac{m_0}{m_f}[/latex].

El oxicorte, o corte por llama, secciona los metales ferrosos mediante un proceso de oxidación rápido y exotérmico. En primer lugar, una llama de precalentamiento eleva la superficie del acero a su temperatura de ignición (aproximadamente 870 °C o 1600 °F). A continuación, un chorro de oxígeno puro a alta presión se dirige al punto, iniciando una reacción química, [latex]3Fe + 2O_2 \rightarrow Fe_3O_4[/latex], que forma óxido de hierro fundido (escoria) y libera calor.

El factor de separación, α (alfa), cuantifica la selectividad de un sistema de extracción para dos solutos diferentes, A y B. Se define como la relación de sus relaciones de distribución individuales, [latex]\alpha_{A,B} = \frac{D_A}{D_B}[/latex]. Para que una separación sea efectiva, α debe ser significativamente diferente de la unidad. Un valor α mayor implica una separación más fácil y eficaz.

La diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD) es la diferencia de temperatura media efectiva para la transferencia de calor en los intercambiadores de calor, especialmente en las disposiciones de flujo contrario y flujo paralelo. Es una media logarítmica de la diferencia de temperatura entre los fluidos caliente y frío en cada extremo. La LMTD se calcula utilizando la fórmula: [latex]\Delta T_{LM} = \frac{\Delta T_A - \Delta T_B}{\ln(\Delta T_A / \Delta T_B)}[/latex].

La fragilización por revenido es una reducción de la tenacidad de ciertos aceros aleados causada por mantenerlos o enfriarlos lentamente a un rango de temperatura específico (aproximadamente 375–575 °C). Este fenómeno se debe a la segregación de impurezas (p. ej., fósforo, estaño, antimonio) en los límites de grano, lo que debilita la cohesión entre los granos y promueve la fractura intergranular.

Para los materiales que no tienen un límite elástico definido en su curva de tensión-deformación, como el aluminio o el acero de alta resistencia, la "tensión de prueba" es el equivalente técnico. Se define como la tensión necesaria para producir una pequeña cantidad especificada de deformación permanente (plástica), normalmente 0,2% de la longitud de calibre original. Este valor, [latex]\sigma_{0,2}[/latex], se utiliza en los cálculos de diseño como límite elástico práctico del material.

Las incrustaciones son la acumulación de material no deseado en las superficies de transferencia de calor, lo que introduce una resistencia térmica adicional y degrada el rendimiento de un intercambiador de calor. Esta resistencia a las incrustaciones ([latex]R_f[/latex]) reduce el coeficiente global de transferencia de calor (U). El efecto se cuantifica en la ecuación global de transferencia de calor: [latex]\frac{1}{U} = \frac{1}{h_i} + \frac{1}{h_o} + R_f + R_w[/latex].