精益制造

氯碱工艺是一种电解氯化钠 (NaCl) 溶液（又称盐水）的工业方法。它是生产氯气 (Cl₂)、氢氧化钠 (NaOH) 和氢气 (H₂) 的主要来源，而这些产品都是重要的日用化学品。现代方法使用膜电解槽分离阳极和阴极产物，以确保高纯度和高效率。

自働化（Jidoka）通常被翻译为“自动化”或“人性化的自动化”，是丰田生产系统的支柱之一。它授权任何机器或工人在检测到异常或缺陷时立即停止整条生产线。这可以防止大量生产缺陷产品，并立即发现问题，从而分析根本原因并找到永久性解决方案。

生产间隔时间（Takt time）是指为满足客户需求而生产产品所需的最长时间。它的计算方法是用净可用生产时间除以该时间段内的客户需求量。计算公式为：[latex]T = \frac{T_a}{D}[/latex]，其中，T 为工时，Ta 为净可用时间，D 为客户需求。

准时制 (JIT) 是一种生产策略，旨在通过仅在生产过程中需要时接收货物来提高效率并减少浪费，从而降低库存成本。这种方法需要精准的预测和高度协调的供应链。目标是在正确的时间、正确的地点、以正确的数量获得正确的物料。

一个基本的经济事实是，企业对企业 (B2B) 交易的总金额远远超过企业对消费者 (B2C) 交易。这是因为一件成品消费品通常涉及一条漫长的供应链，包含多笔 B2B 交易——从原材料到制造部件，再到批发分销——最终在 B2C 销售之前完成。

看板在日语中意为“视觉卡片”或“招牌”，是丰田生产系统不可或缺的调度系统。它使用视觉提示（通常是卡片）来触发操作和管理工作流程。它是一种“拉动”系统，用于指示需要在制造工厂内部或从外部供应商处将物料运送到生产工厂。

旋涂是一种在平面基材上沉积均匀薄膜的工艺。将过量的涂层溶液置于基材上，然后高速旋转基材。离心力使溶液扩散，溶剂蒸发或固化使薄膜固化，最终厚度由粘度、浓度和旋转速度决定。

霍尔-埃鲁法是铝冶炼的主要工业方法。该方法包括将氧化铝（Al₂O₃）溶解在熔融的冰晶石（Na₃AlF₆）中，然后电解熔融的盐浴。铝金属沉积在阴极，而氧化铝中的氧气与碳阳极发生反应，生成二氧化碳。这一工艺使得铝的供应更加广泛且价格更加实惠。

一个经验公式，用于描述电池的可用容量如何随着放电率的增加而减少。该定律表示为 [latex]C_p = I^k t[/latex]，其中 [latex]C_p[/latex] 是一安培放电速率下的容量，[latex]I[/latex] 是放电电流，[latex]t[/latex] 是放电时间，[latex]k[/latex] 是针对电池类型的普克特常数。它量化了高负载时的低效率。

点状腐蚀是一种局部腐蚀，会在金属上形成小孔或 "凹坑"。点蚀是最具破坏性的腐蚀形式之一，因为它难以检测、预测和设计。点蚀只占总质量损失的一小部分，就能导致结构发生灾难性故障。

高效微粒空气 (HEPA) 过滤器和超低微粒空气 (ULPA) 过滤器是洁净室的关键组件。HEPA 过滤器必须能够去除至少 99.97% 直径为 0.3 微米 (µm) 的空气悬浮颗粒。ULPA 过滤器效率更高，能够去除 99.999% 直径为 0.12 µm 或更大的颗粒。它们通过拦截、撞击和扩散相结合的方式发挥作用。

FMEA 是一种系统性的、自下而上的归纳方法，用于识别系统、产品或流程中的潜在故障模式。对于每种故障模式，它会评估其潜在影响或后果、严重程度、发生的可能性以及检测能力。目标是在高风险故障模式发生之前确定其优先级并进行缓解。

PDCA循环，也称为戴明循环或休哈特循环，是一种迭代的四步管理方法，用于控制和持续改进流程和产品。它提供了一种简单有效的方法来解决问题和管理变革，确保想法在小范围内进行测试，然后再在整个组织范围内实施。

粉末涂料是一种干法涂装工艺，通常采用静电喷涂将热塑性或热固性聚合物粉末涂覆到表面，然后加热固化。粉末颗粒带电，使其粘附在接地的基材上。加热使粉末熔化，使其流动，形成连续、耐用、高质量的涂层，通常优于传统涂料。

创造新产品的结构化方法，通常包括分析、概念开发和综合。这是一个反复循环的过程，设计师通过研究用户需求、集思广益、创建原型、测试原型来完善最终产品。这一过程可确保最终产品在全面投产前既能发挥功能，又能有效满足市场需求。