确定在特定时间生产或购买产品的最佳数量。
- 方法： 工程, 质量
地块大小
地块大小
- 持续改进, 准时制（JIT）, 精益制造, 后勤, 工艺优化, 生产效率, 供应链, 减少废物
目标
如何使用
- 一种库存管理技术，用于确定单批（批量）生产或订购的物品数量。其目的是平衡订购或设置成本与库存持有成本。
优点
- 有助于最大限度地降低与库存相关的成本；可以提高生产效率，减少浪费。
缺点
- 计算最佳批量可能很复杂；结果取决于需求预测的准确性。
类别
- 精益西格玛, 制造业
最适合：
- 优化生产运行和采购订单，最大限度地降低库存总成本。
批量大小可以有效地应用于产品开发和供应链管理的各个阶段，尤其是生产流程的规划和执行阶段。制造业、零售业和消费品等行业经常采用这种方法来提高运营效率。例如，汽车制造商可以利用批量大小来确定一批生产多少零件，从而确保装配线有足够的库存，而不会过量生产可能会过时的多余库存。这种方法也可以延伸到制药行业，公司可以根据需求预测来确定如何批量生产药品，从而在符合监管要求的同时优化库存水平。这种方法的参与者通常包括供应链经理、库存控制专家和生产计划人员，他们通力合作，使生产计划和库存水平与市场需求保持一致。各种批量大小技术，如经济订货量（EOQ）和准时制（JIT）系统，为企业减少浪费和避免与滞销产品相关的超额成本提供了框架。注重平衡持有成本和订购成本可以让企业制定更有效的库存政策，确保适当的产品供应，同时最大限度地减少不必要的财务负担。数据分析工具和预测软件也可以补充批量大小确定方法，使企业能够根据历史销售数据和市场趋势做出明智决策。
该方法的关键步骤
- 确定相关时期内该物品的需求预测。
- 计算物品的持有成本，包括存储成本和资本成本。
- 评估与生产或采购相关的订购或设置成本。
- 确定限制因素，如生产能力和交货时间。
- 使用数学模型（如 EOQ、JIT）确定最佳批量。
- 在生产或订购流程中执行计算出的批量大小。
- 监控库存水平，并根据需求变化调整批量大小。
专业提示
- 利用数据分析更准确地预测客户需求模式，并根据实时销售数据动态调整批量大小。
- 实施准时制（JIT）库存系统，使生产计划与需求紧密结合，减少多余库存和存储成本。
- 定期评估生产准备时间，并投资于可缩短这些时间的流程改进，从而更灵活地确定批量大小，最大限度地减少闲置资源。
历史背景
(如果日期不详或不相关，例如 "流体力学"，则对其显著出现的时间作了四舍五入的估计）。
相关文章
蒙特卡罗模拟
基于模型的测试
型号检查
混合方法研究
防错（Poka-Yoke）
任务简介测试