量化产品或流程中的缺陷、错误和故障所造成的财务影响。
- 方法： 客户与营销, 人体工程学, 产品设计
低质量成本（COPQ）
低质量成本（COPQ）
- 持续改进, 成本分配, 流程改进, 工艺优化, 质量保证, 质量控制, 质量管理, 质量管理系统（QMS）, 根源分析
目标
如何使用
- 衡量与未达到质量要求相关的所有成本，包括内部故障成本（如废品、返工）、外部故障成本（如保修索赔、退货）、评估成本（如检查、测试）和预防成本（如质量规划、培训）。
优点
- 突出质量改进措施的经济效益；帮助确定改进项目的优先次序；为与管理层讨论质量问题提供共同语言；可显著节约成本。
缺点
- 可能难以准确衡量所有相关成本，尤其是无形成本（如客户商誉损失）；数据收集可能具有挑战性；如果不与 "优质成本 "相平衡，可能过于关注失败，而不是积极主动地进行质量建设。
类别
- 经济学, 制造业, 质量, 风险管理
最适合：
- 确定和量化因流程效率低下和产品缺陷造成的经济损失，以证明和推动质量改进工作。
低质量成本（COPQ）是一种广泛应用于制造业、医疗保健、软件开发和服务业等各行各业的方法，用于系统地评估与低质量相关的成本。在产品开发的早期阶段，即团队进行设计和原型制作的阶段，这种方法尤其有效；通过量化与质量相关的成本，利益相关者可以就设计修改或资源分配做出明智的决策。例如，在汽车行业，COPQ 可以帮助制造商识别并降低高返工率或保修索赔，最终提高产品可靠性和客户满意度。参与者通常包括由质量保证、工程、生产和财务专业人员组成的跨职能团队，他们合作收集相关数据并分析成本构成。实施过程中可能需要对人员进行收集和解释质量指标的培训，从而促进持续改进的文化。组织不仅能降低与缺陷相关的成本，还能提高流程效率，从而增强盈利能力和市场竞争力，从而在财务上获益。将 COPQ 与其他方法（如六西格玛或精益）结合使用，可以进一步加强质量改进措施，提供可量化的数据，强调质量失败和成功的财务影响，激励领导层并推动改进项目的战略优先级。
该方法的关键步骤
- 确定与低质量相关的成本，并将其分为内部故障成本、外部故障成本、评估成本和预防成本。
- 利用历史数据和流程指标量化各类成本。
- 分析造成各类成本的质量问题的根本原因。
- 根据潜在的成本节约和影响，确定质量改进措施的优先次序。
- 制定并实施旨在解决已查明根本原因的战略。
- 监测实施后质量成本的变化，以评估效果。
- 不断审查和更新质量成本指标，以反映持续的改进。
专业提示
- 利用流程图对 COPQ 的每个要素进行可视化和量化，找出效率低下的具体领域。
- 采用先进的统计方法（如六西格玛）来评估缺陷的根本原因，并根据潜在的节余来确定质量改进项目的优先次序。
- 让跨职能团队参与定期的 COPQ 审查，以促进所有权和问责制，使各项工作与组织目标保持一致，从而提高质量成果。
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