酸素燃料切断、または火炎切断は、急速な発熱酸化プロセスによって鉄系金属を切断します。まず、予熱炎で鋼の表面を着火温度(約870℃または1600°F)まで加熱します。次に、高圧の純酸素ジェットをその箇所に噴射し、[latex]3Fe + 2O_2 rightarrow Fe_3O_4[/latex]という化学反応を開始させ、溶融酸化鉄(スラグ)を生成して熱を放出します。

(画像はイメージです)
酸素燃料切断、または火炎切断は、急速な発熱酸化プロセスによって鉄系金属を切断します。まず、予熱炎で鋼の表面を着火温度(約870℃または1600°F)まで加熱します。次に、高圧の純酸素ジェットをその箇所に噴射し、[latex]3Fe + 2O_2 rightarrow Fe_3O_4[/latex]という化学反応を開始させ、溶融酸化鉄(スラグ)を生成して熱を放出します。
酸素燃料切断の有効性は、特定の材料特性に依存します。金属の発火温度は融点以下でなければなりません。金属が酸化する前に溶融してしまうと、酸素ジェットは溶融金属を吹き飛ばすだけで、切断反応を継続させることができません。これが、このプロセスが普通炭素鋼には非常に効果的であるものの、鋳鉄(高炭素含有量)やアルミニウムには効果的でない主な理由です。次に、形成される酸化物(スラグ)の融点が母材金属よりも低くなければなりません。これにより、高圧酸素流が溶融スラグを切断部(カーフ)から効果的に吹き飛ばし、新しい金属を露出させて反応を継続させることができます。鉄の発熱酸化によってかなりの熱が発生するため、切断経路に沿って発火温度を維持するのに役立ち、このプロセスは自己持続的です。
この方法は、アルミニウムや銅などの非鉄金属、あるいはステンレス鋼には適していません。これらの材料は、母材金属よりもはるかに高い融点を持つ、非常に耐火性が高く強固な酸化物(例えば、酸化アルミニウム、酸化クロム)を形成します。これらの酸化物は保護層を形成し、酸素ジェットが下地の金属に到達するのを妨げるため、切断プロセスが阻害されます。
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酸素燃料切断の原理
(日付が不明または関連性がない場合、例えば「流体力学」などでは、その注目すべき出現時期の概算値が提示されます。)
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