発熱溶接(テルミット溶接とも呼ばれる)は、アルミノ熱反応によって発生する過熱溶融金属を用いて、金属部品間に強力で永続的な分子結合を形成する技術です。このプロセスは自己完結型であり、外部電源を必要としません。最もよく知られているのは、鉄道の線路を溶接して連続レールにすることで、より滑らかで耐久性のある線路を作る際に用いられることです。

(画像はイメージです)
発熱溶接(テルミット溶接とも呼ばれる)は、アルミノ熱反応によって発生する過熱溶融金属を用いて、金属部品間に強力で永続的な分子結合を形成する技術です。このプロセスは自己完結型であり、外部電源を必要としません。最もよく知られているのは、鉄道の線路を溶接して連続レールにすることで、より滑らかで耐久性のある線路を作る際に用いられることです。
The process of exothermic welding begins with the precise alignment of the two metal pieces to be joined, leaving a specific gap between them. A refractory mold, designed to match the cross-section of the parts, is clamped around the joint. The metal ends are often preheated with a torch to remove moisture and ensure a good fusion. A crucible containing the thermite charge is placed over the mold. After the thermite is ignited, the exothermic reaction proceeds inside the crucible, producing molten metal (e.g., steel) and a lighter slag of aluminum oxide. Once the reaction is complete, a tapping mechanism at the bottom of the crucible is opened, allowing the heavier molten metal to flow down into the mold cavity. The superheated liquid metal fills the gap, melting the surfaces of the parent metal pieces and fusing with them. The lighter aluminum oxide slag flows in last, filling the top of the mold and forming a protective layer over the molten steel, shielding it from atmospheric contamination as it cools.
所定の冷却・凝固期間の後、鋳型を取り外し、余分な金属やスラグを研削などで除去して、滑らかで連続した接合部を形成します。こうして得られる溶接部は、単なる溶加材ではなく、母材と類似した微細構造を持つ鋳鋼の融合体であり、優れた機械的特性と電気的特性を備えています。最大の利点は、持ち運びが容易で電力に依存しないことであり、遠隔地の現場で大型部品に強力で信頼性の高い溶接を行うのに理想的な方法となっています。
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発熱溶接
(日付が不明または関連性がない場合、例えば「流体力学」などでは、その注目すべき出現時期の概算値が提示されます。)
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