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Analisi delle modalità e degli effetti dei guasti (FMEA)

1949
Ingegneri che conducono analisi delle modalità e degli effetti dei guasti nella progettazione automobilistica.

(Immagine generata a solo scopo illustrativo)

FMEA è un approccio sistematico, bottom-up, induttivo metodo per identificare potenziali modalità di guasto in un sistema, prodotto o processo. Per ciascuna modalità di guasto, valuta i potenziali effetti o conseguenze, la loro gravità, la probabilità che si verifichino e la capacità di rilevarli. L'obiettivo è quello di dare priorità e mitigare le modalità di guasto ad alto rischio prima che si verifichino.

L'FMEA è una delle prime tecniche strutturate di analisi dell'affidabilità. Coinvolge un team interfunzionale che analizza tutti i possibili modi in cui un componente o una fase di processo potrebbe guastarsi (le modalità di guasto). Per ciascuna modalità, il team identifica i potenziali effetti sul sistema, sul cliente o sull'ambiente. Tre fattori vengono quindi generalmente valutati su una scala (ad esempio, da 1 a 10): Gravità (S) dell'effetto, Probabilità di occorrenza (O) della causa e Rilevamento (D) Probabilità di individuare il guasto prima che raggiunga il cliente.

Questi tre punteggi vengono moltiplicati per calcolare un Indice di Priorità del Rischio (RPN), dove [latex]RPN = S \times O \times D[/latex]. Un RPN elevato indica una modalità di guasto ad alto rischio che richiede un'attenzione immediata. Il team sviluppa quindi e implementa azioni correttive per ridurre l'RPN, in genere migliorando la progettazione per ridurre l'Occorrenza o aggiungendo controlli per migliorare il Rilevamento.

Una variante chiave è la Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis (FMECA), che amplia la FMEA includendo un'analisi quantitativa della criticità basata sulla probabilità della modalità di guasto e sulla gravità delle sue conseguenze. La FMEA è un documento dinamico, costantemente aggiornato man mano che i progetti cambiano, nuovi dati diventano disponibili o i processi vengono migliorati.

UNESCO Nomenclature: 3307
– Design industriale e tecnologia

Tipo

Sistema astratto

Interruzione

Rivoluzionario

Utilizzo

Uso diffuso

Precursori

  • La necessità dell'esercito statunitense di migliorare l'affidabilità delle munizioni negli anni '40
  • tecniche di controllo della qualità precoce di Shewhart e Deming
  • tecniche di brainstorming
  • metodi di analisi della causa principale

Applicazioni

  • industria automobilistica per il miglioramento dei processi di progettazione e produzione (sae j1739)
  • progettazione aerospaziale per prevenire guasti catastrofici
  • sviluppo di dispositivi medici per garantire la sicurezza del paziente
  • industria alimentare per identificare e controllare i potenziali pericoli (haccp)

Brevetti:

NA

Idee e potenziali innovazioni

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Contesto storico

Analisi delle modalità e degli effetti dei guasti (FMEA)

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(se la data è sconosciuta o non rilevante, ad esempio "meccanica dei fluidi", viene fornita una stima approssimativa della sua notevole comparsa)

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