Soldadura de plásticos por transmisión láser

La central de compras es un modelo que representa a todas las personas y grupos de una organización que participan en una decisión de compra. No es una unidad fija, sino un conjunto de funciones asumidas por diferentes personas para diferentes compras. Estas funciones incluyen iniciadores, usuarios, personas influyentes, decisores, aprobadores, compradores y guardianes, cada uno de los cuales influye en la decisión final a través de su función y autoridad específicas.

La Gestión de Calidad Total (GCT) es una filosofía de gestión donde todos los miembros de una organización participan en la mejora de procesos, productos, servicios y la cultura en la que trabajan. Busca el éxito a largo plazo mediante la satisfacción del cliente. La GCT integra la disciplina de la calidad en la cultura y las actividades de una empresa, yendo más allá de la simple inspección de productos hacia un enfoque holístico que abarca toda la organización.

La implementación exitosa del tiempo Takt requiere un entorno de producción altamente estable. Entre los desafíos comunes se incluyen la gestión del tiempo de inactividad de las máquinas, garantizar una calidad constante para evitar la repetición de trabajos y equilibrar las líneas que producen múltiples productos con diferentes contenidos de trabajo (líneas de modelo mixto). Si no se abordan estas fuentes de variabilidad, un sistema basado en el tiempo Takt puede ser frágil y no satisfacer la demanda de forma consistente.

Las máquinas CNC de alta precisión emplean un sistema de control de bucle cerrado para garantizar la precisión. Este sistema utiliza dispositivos de retroalimentación, como codificadores rotatorios en servomotores o escalas lineales en los ejes de la máquina, para monitorizar continuamente la posición real de la máquina. El controlador compara esta retroalimentación en tiempo real con la posición ordenada por el programa y realiza correcciones inmediatas, compensando los errores.

La ingeniería concurrente, también conocida como ingeniería simultánea, es una filosofía de diseño que prioriza la paralelización de tareas. En lugar de un proceso secuencial donde el diseño se completa antes de considerar la fabricación, implica un enfoque de equipo donde diseñadores, ingenieros de fabricación y otras partes interesadas trabajan juntos desde el principio. Esta superposición reduce significativamente el tiempo de desarrollo del producto y mejora la calidad del diseño.

La Trilogía de Juran, desarrollada por el Dr. Joseph M. Juran, es un enfoque fundacional de la gestión de la calidad que consta de tres procesos interconectados: Planificación de la calidad, Control de la calidad y Mejora de la calidad. Este marco proporciona a las organizaciones una forma estructurada de gestionar la calidad. Hace hincapié en que la calidad no se produce por accidente, sino que debe planificarse y gestionarse sistemáticamente.

La difracción de tiempo de vuelo (TOFD) es una técnica ultrasónica de alta precisión para la detección y dimensionamiento de fallas. Utiliza sondas de transmisión y recepción independientes. En lugar de medir la amplitud de una fuerte reflexión en la superficie de una falla, la TOFD mide el tiempo de llegada de las ondas mucho más débiles difractadas desde las puntas superior e inferior de la falla, lo que permite una medición precisa del tamaño a través de la pared.

Una metodología de diseño donde «X» representa un objetivo específico del ciclo de vida del producto. DFX abarca un conjunto de directrices y técnicas destinadas a optimizar el diseño de un producto para un objetivo específico, como la manufacturabilidad (DFM), el ensamblaje (DFA), la confiabilidad (DFR) o la sostenibilidad (DfS). Este enfoque proactivo aborda posibles problemas desde el principio de la fase de diseño, reduciendo costos y mejorando la calidad.

Para abordar la incapacidad de los diferentes sistemas CAD para compartir datos, se crearon formatos de archivo neutrales. La Especificación Inicial de Intercambio de Gráficos (IGES), desarrollada a finales de la década de 1970, fue un primer intento. Posteriormente, fue reemplazada por la norma STEP (Estándar para el Intercambio de Datos de Modelos de Producto, ISO 10303), más robusta y completa, que puede representar modelos 3D completos, la estructura del ensamblaje y metadatos.

Un sistema patentado de tratamiento ecológico de aguas residuales y recuperación de agua, desarrollado por el Dr. John Todd. Utiliza diversos ecosistemas, como bacterias, algas, plantas, caracoles y peces, en entornos controlados como tanques o invernaderos, para purificar el agua. El sistema imita los procesos naturales de purificación de los humedales y otros ecosistemas acuáticos, pero en un entorno intensificado y diseñado.

Las pruebas ultrasónicas de matriz en fase (PAUT) emplean un transductor multielemento donde cada elemento se pulsa de forma independiente con retardos precisos calculados por computadora. Al controlar esta fase, el haz ultrasónico resultante puede dirigirse, enfocarse y escanearse electrónicamente sin mover físicamente la sonda. Esto proporciona imágenes rápidas y detalladas de defectos, especialmente en geometrías complejas, superando las técnicas convencionales de un solo elemento.

La estereolitografía es un proceso de fabricación aditiva por fotopolimerización en cuba. Emplea un láser ultravioleta (UV) para curar y solidificar selectivamente una resina fotopolimérica líquida. Se sumerge una plataforma de impresión en la resina y el láser traza una sección transversal del objeto sobre la superficie. A continuación, la plataforma se desplaza hacia abajo una capa de espesor, permitiendo que se cure una nueva capa de resina encima.

Seis Sigma es una metodología disciplinada y basada en datos para eliminar defectos en cualquier proceso, desde la fabricación hasta las transacciones y desde el producto hasta el servicio. La representación estadística de Seis Sigma describe un proceso en el que se espera estadísticamente que el 99,99966% de todas las oportunidades de producir alguna característica de una pieza estén libres de defectos (3,4 defectos por millón de oportunidades).

La sinterización selectiva por láser es un proceso de fabricación aditiva por fusión de lecho de polvo. Utiliza un láser de alta potencia para sinterizar o fusionar selectivamente partículas de polvo de polímero. Un rodillo extiende una fina capa de polvo sobre un área de impresión, el láser escanea una sección transversal de la pieza y la plataforma de impresión desciende. Este proceso se repite, construyendo el objeto capa por capa.