عملية التصميم التكراري للمنتج

تحليل أسباب الفشل (FMEA) هو أسلوب منهجي تصاعدي استقرائي لتحديد أنماط الفشل المحتملة في نظام أو منتج أو عملية. لكل نمط فشل، يُقيّم هذا الأسلوب الآثار أو العواقب المحتملة، وشدتها، واحتمالية حدوثها، والقدرة على اكتشافها. الهدف هو تحديد أولويات أنماط الفشل عالية الخطورة والتخفيف من حدتها قبل حدوثها.

دورة PDCA، المعروفة أيضًا بدورة ديمينغ أو دورة شيوارت، هي طريقة إدارة تكرارية من أربع خطوات تُستخدم للتحكم في العمليات والمنتجات وتحسينها المستمر. توفر هذه الدورة نهجًا بسيطًا وفعالًا لحل المشكلات وإدارة التغيير، مما يضمن اختبار الأفكار على نطاق ضيق قبل تطبيقها على مستوى المؤسسة.

Powder coating is a dry finishing process where a thermoplastic or thermoset polymer powder is applied to a surface, typically electrostatically, and then cured under heat. The powder particles are charged, causing them to adhere to the grounded substrate. Heating melts the powder, allowing it to flow and form a continuous, durable, and high-quality finish, often superior to conventional paint.

هيجونكا هو مبدأ تسوية الإنتاج أو تنعيمه في نظام إنتاج تويوتا. يتضمن هذا المبدأ حساب متوسط ​​حجم الإنتاج ومزيجه على مدى فترة زمنية محددة لتجنب فترات الذروة والانخفاض في عبء العمل. هذا يخلق بيئة تصنيع مستقرة وقابلة للتنبؤ، وهو شرط أساسي لتطبيق نظام الإنتاج في الوقت المناسب (JIT) والعمل الموحد بفعالية.

وقت الدورة هو عملية حسابية نظرية تمثل سرعة طلب العميل (1TP5الوقت المتاح \الطلب [/latex]). وعلى النقيض من ذلك، فإن زمن الدورة هو قياس تجريبي للوقت الفعلي المستغرق لإكمال وحدة عمل واحدة في خطوة عملية محددة. ويتمثل أحد المبادئ الأساسية للتصنيع الخالي من الهدر في ضمان أن يكون زمن الدورة أقل من أو يساوي زمن الدورة باستمرار.

Chemical Vapor Deposition (CVD) is a coating process where a substrate is exposed to one or more volatile chemical precursors. These precursors react or decompose on the substrate's surface in a reaction chamber, producing a high-purity, high-performance solid thin film or coating. Temperature and pressure are critical process parameters that control the deposition rate and film quality.

الإنتاج في الوقت المناسب (JIT) هي استراتيجية إنتاج تهدف إلى زيادة الكفاءة وتقليل الهدر من خلال استلام البضائع عند الحاجة إليها فقط في عملية الإنتاج، مما يقلل تكاليف المخزون. تتطلب هذه الطريقة تنبؤات دقيقة وسلاسل توريد عالية التنسيق. الهدف هو الحصول على المواد المناسبة، في المكان المناسب، وفي الوقت المناسب، وبالكمية المحددة.

من الحقائق الاقتصادية الأساسية أن الحجم النقدي الإجمالي للمعاملات بين الشركات (B2B) يفوق بكثير حجم المعاملات بين الشركات والمستهلكين (B2C). ويرجع ذلك إلى أن المنتج الاستهلاكي النهائي الواحد غالبًا ما يتضمن سلسلة توريد طويلة تتضمن معاملات متعددة بين الشركات - من المواد الخام إلى مكونات التصنيع إلى التوزيع بالجملة - قبل إتمام عملية البيع النهائية بين الشركات والمستهلكين.

كانبان، الذي يعني "البطاقة المرئية" أو "اللوحة" باللغة اليابانية، هو نظام جدولة أساسي في نظام إنتاج تويوتا. يستخدم إشارات بصرية، عادةً ما تكون بطاقات، لتحفيز العمل وإدارة سير العمل. وهو نظام "سحب" يُشير إلى الحاجة إلى نقل المواد داخل منشأة التصنيع أو من مورد خارجي إلى منشأة الإنتاج.

Spin coating is a procedure for depositing uniform thin films onto flat substrates. An excess of a coating solution is placed on the substrate, which is then rotated at high speed. Centrifugal force spreads the solution, and solvent evaporation or curing solidifies the film, with the final thickness determined by viscosity, concentration, and spin speed.

عامل التعبئة (FF) هو معلمة رئيسية تحدد جودة الخلية الشمسية. إنه نسبة الطاقة القصوى التي يمكن أن تنتجها الخلية ([latex]P_TP_{max}[/latex]) إلى الطاقة النظرية إذا كانت مصدر جهد وتيار مثالي ([latex]V_{oc} \times I_{sc}[/latex]). يشير عامل التعبئة الأعلى إلى انخفاض خسائر المقاومة الطفيلية ومنحنى I-V "مربع" أكثر.

يقوم نظام إنتاج تويوتا على الإزالة التامة للهدر، والذي يُصنف إلى سبعة أنواع، ثلاثة منها رئيسية موضحة هنا: مودا (العمل غير المُضيف للقيمة)، وموري (العبء الزائد)، ومورا (عدم التساوي). في حين أن مودا هو الأكثر شيوعًا، يُدرك نظام إنتاج تويوتا أن موري ومورا غالبًا ما يكونان السببين الرئيسيين لمودا، ويجب معالجتهما أولًا لتحقيق نظام رشيق حقيقي.

Good Manufacturing Practice (GMP) is a system of regulations and guidelines ensuring that pharmaceutical products are consistently produced and controlled according to quality standards. It covers all aspects of production, from the starting materials, premises, and equipment to the training and personal hygiene of staff. GMP is designed to minimize the risks involved in any pharmaceutical production.

A conformal coating is a thin, protective polymeric film applied to a printed circuit board (PCB) that 'conforms' to the contours of the board and its components. Its primary purpose is to protect the electronic circuits from harsh environmental conditions such as moisture, dust, chemicals, and extreme temperatures, thereby increasing the reliability and lifespan of the device.