计划在一定时间范围内生产特定的最终产品。
- 方法： 构思, 解决问题
主生产计划（MPS）
主生产计划（MPS）
- 准时制（JIT）, 精益制造, 流程改进, 产品生命周期管理, 生产效率, 生产部件批准程序 (PPAP), 质量管理系统（QMS）, 供应链
目标
如何使用
- 在每个时间段内生产单个商品的计划，如生产、人员配备、库存等。它将生产计划与将要建造的产品联系起来。
优点
- 提供详细的生产计划；帮助确保在需要时提供产品。
缺点
- 创建和维护复杂；MPS 的准确性取决于需求预测的准确性。
类别
- 制造业, 项目管理
最适合：
- 为制造公司制定详细的生产计划，确保按时生产产品。
主生产计划（MPS）在需要精确生产产出的行业中尤其具有影响力，如汽车、电子、食品饮料和消费品制造行业。主生产计划通常用于生产计划阶段，其制定涉及生产经理、供应链协调员和库存控制专家等主要利益相关者，以确保生产流程的各个方面都符合市场需求和产能限制。MPS 支持资源协调，确保原材料充足、劳动力得到有效安排、机器得到高效利用，从而最大限度地减少停机时间和过剩库存。例如，在汽车行业，公司依靠 MPS 使装配线操作与供应商交货和终端客户需求同步，从而及时发布新车型。该方法嵌入到各种软件系统中，提供实时更新，便于灵活应对需求的意外变化或供应中断。此外，MPS 还可与其他规划框架（如销售与运营规划 (S&OP)）相结合，提供一种平衡运营能力与业务目标的综合方法。通过设定明确的生产目标和时间表，MPS 有助于实现更可预测的生产环境，缩短交付周期，并通过及时交付产品提高客户满意度。
该方法的关键步骤
- 根据需求预测确定主生产目标。
- 将生产目标转化为分阶段的时间表，详细说明数量和时间安排。
- 根据生产计划调整资源，包括劳动力、设备和材料。
- 根据需求、产能或库存水平的变化，定期调整 MPS。
- 将 MPS 与材料需求计划 (MRP) 等其他计划流程相结合。
- 根据 MPS 监控生产绩效，并处理任何差异。
- 促进各部门之间的沟通，确保与 MPS 保持一致。
专业提示
- 利用历史数据创建准确的预测，分析需求趋势以完善 MPS，减少缺货或生产过剩。
- 在 MPS 和生产团队之间建立反馈回路，根据实时性能和意外中断情况调整计划。
- 在 MPS 框架内纳入灵活的资源分配策略，以适应波动的工作负载并优化运行效率。
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