回火防止器安全装置

自働化（Jidoka）通常被翻译为“自动化”或“人性化的自动化”，是丰田生产系统的支柱之一。它授权任何机器或工人在检测到异常或缺陷时立即停止整条生产线。这可以防止大量生产缺陷产品，并立即发现问题，从而分析根本原因并找到永久性解决方案。

生产间隔时间（Takt time）是指为满足客户需求而生产产品所需的最长时间。它的计算方法是用净可用生产时间除以该时间段内的客户需求量。计算公式为：[latex]T = \frac{T_a}{D}[/latex]，其中，T 为工时，Ta 为净可用时间，D 为客户需求。

高效微粒空气 (HEPA) 过滤器和超低微粒空气 (ULPA) 过滤器是洁净室的关键组件。HEPA 过滤器必须能够去除至少 99.97% 直径为 0.3 微米 (µm) 的空气悬浮颗粒。ULPA 过滤器效率更高，能够去除 99.999% 直径为 0.12 µm 或更大的颗粒。它们通过拦截、撞击和扩散相结合的方式发挥作用。

当超声波以一定角度撞击两种不同材料的边界时，会发生折射或改变方向。这受斯涅耳定律支配，该定律将入射角和折射角与两种介质中的波速联系起来：[latex]\frac{\sin\theta_1}{c_1} = \frac{\sin\theta_2}{c_2}[/latex].这一原理是角束测试的基本原理，角束测试用于检测无法从正上方接触到的焊缝等部件。

霍洛蒙方程是一种经验幂律关系，用于描述塑性变形（屈服）开始和缩颈（UTS）开始之间真应力-真应变曲线的部分。该方程为 [latex]\sigma_t = K \epsilon_t^n[/latex]，其中 [latex]\sigma_t[/latex] 为真实应力，[latex]\epsilon_t[/latex] 为真实塑性应变，K 为强度系数，n 为应变硬化指数。

一个基本的经济事实是，企业对企业 (B2B) 交易的总金额远远超过企业对消费者 (B2C) 交易。这是因为一件成品消费品通常涉及一条漫长的供应链，包含多笔 B2B 交易——从原材料到制造部件，再到批发分销——最终在 B2C 销售之前完成。

对于应力-应变曲线上没有明显屈服点的材料，如铝或高强度钢，"证明应力 "在工程上与之相当。它被定义为产生少量特定永久（塑性）变形所需的应力，通常为原始轨距长度的 0.2%。该值（[latex]\sigma_{0.2}[/latex]）在设计计算中用作材料的实际弹性极限。

点状腐蚀是一种局部腐蚀，会在金属上形成小孔或 "凹坑"。点蚀是最具破坏性的腐蚀形式之一，因为它难以检测、预测和设计。点蚀只占总质量损失的一小部分，就能导致结构发生灾难性故障。

液态金属脆化是指通常具有延展性的固体金属在受到拉伸应力时，被特定液态金属润湿，导致延展性严重丧失，并以脆性方式失效的现象。这种失效通常灾难性十足且进展迅速。其机制涉及液态金属原子在裂纹尖端吸附，从而降低固体原子键的内聚强度。

准时制 (JIT) 是一种生产策略，旨在通过仅在生产过程中需要时接收货物来提高效率并减少浪费，从而降低库存成本。这种方法需要精准的预测和高度协调的供应链。目标是在正确的时间、正确的地点、以正确的数量获得正确的物料。

脉冲回波法是大多数超声波检测的基础。换能器向材料发射一个短促的高频声脉冲。该脉冲会一直传播，直到遇到边界或缺陷，并将部分能量反射回材料，形成回波。同一个换能器会探测到该回波，并利用飞行时间计算反射体的深度，从而实现缺陷检测和厚度测量。

冷冻干燥，又称冻干，是一种利用升华现象来保存易腐烂材料的脱水工艺。首先将材料冷冻，然后降低周围压力，使冷冻的水直接从固相（冰）升华为气相（水蒸气）。这避免了热干燥方法带来的破坏性影响。

FMEA 是一种系统性的、自下而上的归纳方法，用于识别系统、产品或流程中的潜在故障模式。对于每种故障模式，它会评估其潜在影响或后果、严重程度、发生的可能性以及检测能力。目标是在高风险故障模式发生之前确定其优先级并进行缓解。

PDCA循环，也称为戴明循环或休哈特循环，是一种迭代的四步管理方法，用于控制和持续改进流程和产品。它提供了一种简单有效的方法来解决问题和管理变革，确保想法在小范围内进行测试，然后再在整个组织范围内实施。