Gravidade artificial por meio da força centrífuga

O processo cloro-álcali é um método industrial para a eletrólise de uma solução de cloreto de sódio (NaCl), conhecida como salmoura. É a principal fonte para a produção de cloro (Cl₂), hidróxido de sódio (NaOH) e hidrogênio (H₂), produtos químicos essenciais. Os métodos modernos utilizam uma célula de membrana para separar os produtos do ânodo e do cátodo, garantindo alta pureza e eficiência.

A energia hidrelétrica de bombeamento (EH) é um tipo de armazenamento de energia hidrelétrica utilizado por sistemas de energia elétrica para balanceamento de carga. O método armazena energia na forma de energia potencial gravitacional da água, bombeada de um reservatório em uma altitude mais baixa para um reservatório em uma altitude mais alta. Durante períodos de alta demanda de eletricidade, a água armazenada é liberada para acionar turbinas e gerar eletricidade.

A soldagem exotérmica, também conhecida como soldagem aluminotérmica, é uma técnica que utiliza o metal fundido superaquecido, resultante de uma reação aluminotérmica, para criar uma ligação molecular forte e permanente entre componentes metálicos. O processo é autossuficiente, não necessitando de fonte de energia externa. É mais conhecido por sua utilização na união de seções de trilhos ferroviários, formando trilhos soldados continuamente, o que resulta em uma via mais lisa e durável.

A soldagem oxiacetilênica utiliza uma chama produzida pela combustão do acetileno (C₂H₂) com oxigênio puro. A reação ocorre em duas etapas. A reação primária no cone interno, incandescente, é incompleta, produzindo monóxido de carbono e hidrogênio: 2C₂H₂ + 2O₂ → 4CO + 2H₂. Esses gases quentes reagem então com o oxigênio atmosférico na camada externa, completando a combustão.

As propriedades de uma chama oxiacetilênica são controladas pela proporção volumétrica de oxigênio para acetileno. Uma chama neutra (proporção ≈ 1,1:1) é padrão para soldagem de aço. Uma chama de cementação ou redutora (proporção 1,1:1) possui excesso de oxigênio, é mais quente e é usada para brasagem.

O processo Hall-Héroult é o principal método industrial para a fundição de alumínio. Consiste na dissolução de alumina (óxido de alumínio, Al₂O₃) em criolita fundida (Na₃AlF₆) e na eletrólise do banho de sal fundido. O alumínio metálico é depositado no cátodo, enquanto o oxigênio da alumina reage com o ânodo de carbono, produzindo dióxido de carbono. Esse processo tornou o alumínio amplamente disponível e acessível.

Uma fórmula empírica que descreve como a capacidade disponível de uma bateria diminui à medida que a taxa de descarga aumenta. A lei é expressa como [latex]C_p = I^kt[/latex], onde [latex]C_p[/latex] é a capacidade a uma taxa de descarga de um ampère, [latex]I[/latex] é a corrente de descarga, [latex]t[/latex] é o tempo de descarga e [latex]k[/latex] é a constante de Peukert, específica para o tipo de bateria. Ela quantifica a ineficiência em altas cargas.

O triângulo do fogo é um modelo simples que ilustra os três elementos essenciais para a maioria dos incêndios: calor, combustível e um agente oxidante, geralmente o oxigênio atmosférico. A remoção de qualquer um desses elementos impede o início de um incêndio ou leva à sua extinção. É um conceito fundamental na segurança e prevenção contra incêndios.

Delta-v, literalmente "variação de velocidade", é uma medida escalar do impulso necessário para realizar uma manobra orbital. Quantifica o esforço propulsivo total necessário para uma missão, independentemente da massa da espaçonave. Esse valor é crucial para o planejamento da missão, pois determina a carga de propelente necessária. O delta-v é cumulativo; o total para uma missão é a soma de todas as manobras necessárias.

Esta equação descreve o movimento de veículos que seguem o princípio básico de um foguete: um dispositivo que pode aplicar aceleração a si mesmo expelindo parte de sua massa com alta velocidade. Ela relaciona o delta-v que um foguete pode atingir com sua velocidade de exaustão efetiva e a massa inicial e final, dada por [latex]Delta v = v_e ln frac{m_0}{m_f}[/latex].

O corte oxiacetilênico, ou corte a chama, corta metais ferrosos por um processo de oxidação rápido e exotérmico. Primeiro, uma chama de pré-aquecimento eleva a superfície do aço à sua temperatura de ignição (aproximadamente 870 °C ou 1600 °F). Um jato de oxigênio puro de alta pressão é então direcionado para o ponto, iniciando uma reação química, [latex]3Fe + 2O_2 rightarrow Fe_3O_4[/latex], que forma óxido de ferro fundido (escória) e libera calor.