쉘앤튜브 열교환기는 고압 응용 분야에서 흔히 사용되는 열교환기 유형입니다. 이는 더 큰 원통형 쉘 내부에 여러 개의 튜브(튜브 다발)가 둘러싸여 있는 구조입니다. 한 유체는 튜브 내부를 흐르고, 다른 유체는 쉘 내부의 튜브 위를 흐르면서 두 유체 간의 열 전달을 가능하게 합니다.

(설명을 위한 생성된 이미지입니다)
쉘앤튜브 열교환기는 고압 응용 분야에서 흔히 사용되는 열교환기 유형입니다. 이는 더 큰 원통형 쉘 내부에 여러 개의 튜브(튜브 다발)가 둘러싸여 있는 구조입니다. 한 유체는 튜브 내부를 흐르고, 다른 유체는 쉘 내부의 튜브 위를 흐르면서 두 유체 간의 열 전달을 가능하게 합니다.
쉘앤튜브 열교환기는 뛰어난 유연성과 견고성을 제공하여 공정 산업에서 핵심적인 역할을 수행합니다. 주요 구성 요소로는 쉘, 튜브, 튜브 시트, 배플, 헤더(또는 채널)가 있습니다. '튜브 측'의 유체는 튜브를 통해 흐르고, '쉘 측'의 유체는 튜브와 쉘 사이의 공간을 통해 흐릅니다. 배플은 쉘 내부에 배치되는 판으로, 두 가지 주요 기능을 수행합니다. 첫째, 튜브를 지지하여 진동과 처짐을 방지하고, 둘째, 쉘 측 유체가 튜브 다발을 가로질러 지그재그 형태로 흐르도록 유도합니다. 이러한 교차 흐름은 유체 속도와 열전달 계수를 증가시켜 단순 축류에 비해 열교환기의 효율을 크게 향상시킵니다. 튜브 측과 쉘 측 모두에 단일 통로 또는 다중 통로 설계와 같은 다양한 구성이 존재하여 엔지니어는 특정 온도 분포 및 압력 강하 제약 조건에 맞게 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, '1-2 열교환기'는 쉘 측에 1개의 통로가 있고 튜브 측에 2개의 통로가 있습니다. 부식성 유체와 극한 온도를 견딜 수 있도록 탄소강에서 고니켈 합금에 이르기까지 구조 재료를 다양하게 사용할 수 있습니다.
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쉘앤튜브 열교환기
(날짜를 알 수 없거나 관련이 없는 경우, 예를 들어 "유체역학"의 경우, 주목할 만한 등장 시기를 대략적으로 추정하여 제공합니다.)
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