टीएनटी मेल्ट-कास्टिंग

ऑक्सी-एसिटिलीन ज्वाला के गुण ऑक्सीजन और एसिटिलीन के आयतन अनुपात द्वारा नियंत्रित होते हैं। एक उदासीन ज्वाला (अनुपात ≈ 1.1:1) इस्पात वेल्डिंग के लिए मानक है। एक कार्बराइजिंग या अपचायक ज्वाला (अनुपात 1.1:1) में ऑक्सीजन की मात्रा अधिक होती है, यह अधिक गर्म होती है और इसका उपयोग ब्रेज़-वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

ऑक्सी-फ्यूल वेल्डिंग के लिए गैस सिलेंडरों में गैसें या अन्य औद्योगिक या चिकित्सीय गैसें बहुत उच्च दबाव पर संग्रहित होती हैं। इस दबाव को सुरक्षित और प्रयोग योग्य कार्यशील दबाव तक कम करने के लिए एक प्रेशर रेगुलेटर आवश्यक है। एक दो-चरणीय रेगुलेटर इस कमी को दो चरणों में करता है, जिससे सिलेंडर के उपयोग के साथ दबाव कम होने पर भी एक स्थिर डिलीवरी दबाव बना रहता है। यह एक स्थिर प्रवाह सुनिश्चित करता है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता में निरंतरता के लिए एक स्थिर लौ प्राप्त होती है।

ध्वनिक प्रतिबाधा (Z) किसी पदार्थ का ध्वनिक प्रवाह के प्रति आंतरिक प्रतिरोध है, जिसे उसके घनत्व (ρ) को उसकी ध्वनिक वेग (c) से गुणा करके परिभाषित किया जाता है, अतः Z = ρc। दो पदार्थों की सीमा पर परावर्तित पराबैंगनी ऊर्जा का प्रतिशत उनकी संबंधित ध्वनिक प्रतिबाधाओं के अंतर या बेमेल द्वारा निर्धारित होता है। यही सिद्धांत दोष का पता लगाना संभव बनाता है।

इंजन नॉकिंग, या विस्फोट, ऑटो चक्र इंजन की तापीय दक्षता पर एक प्रमुख बाधा है। उच्च संपीड़न अनुपात से दक्षता तो बढ़ती है, लेकिन संपीड़न के दौरान वायु-ईंधन मिश्रण का तापमान और दबाव भी बढ़ जाता है। इससे मिश्रण समय से पहले स्वतः प्रज्वलित हो सकता है, जिससे एक शॉकवेव उत्पन्न होती है जो 'नॉकिंग' ध्वनि पैदा करती है और इंजन को नुकसान पहुंचा सकती है।

यह समीकरण रॉकेट के मूल सिद्धांत का पालन करने वाले वाहनों की गति का वर्णन करता है: एक ऐसा उपकरण जो अपने द्रव्यमान के एक हिस्से को उच्च वेग से बाहर निकालकर स्वयं पर त्वरण लागू कर सकता है। यह रॉकेट द्वारा प्राप्त किए जा सकने वाले डेल्टा-v को उसके प्रभावी निकास वेग और प्रारंभिक और अंतिम द्रव्यमान से संबंधित करता है, जिसे [latex]Delta v = v_e ln frac{m_0}{m_f}[/latex] द्वारा दर्शाया गया है।

ऑक्सी-फ्यूल कटिंग, या फ्लेम कटिंग, तीव्र, ऊष्माक्षेपी ऑक्सीकरण प्रक्रिया द्वारा लौह धातुओं को काटती है। सबसे पहले, एक पूर्व-ऊष्मीय लौ स्टील की सतह को उसके प्रज्वलन तापमान (लगभग 870 डिग्री सेल्सियस या 1600 डिग्री फारेनहाइट) तक गर्म करती है। फिर शुद्ध ऑक्सीजन की एक उच्च दबाव वाली धारा को उस स्थान पर निर्देशित किया जाता है, जिससे एक रासायनिक प्रतिक्रिया शुरू होती है, [latex]3Fe + 2O_2 rightarrow Fe_3O_4[/latex], जो पिघला हुआ लौह ऑक्साइड (स्लैग) बनाती है और ऊष्मा उत्सर्जित करती है।

पृथक्करण गुणांक, α (अल्फा), दो अलग-अलग विलेय A और B के लिए निष्कर्षण प्रणाली की चयनात्मकता को मापता है। इसे उनके व्यक्तिगत वितरण अनुपातों के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है, [latex]alpha_{A,B} = frac{D_A}{D_B}[/latex]। प्रभावी पृथक्करण के लिए, α का मान इकाई से काफी भिन्न होना चाहिए। α का उच्च मान अधिक सुगम और कुशल पृथक्करण को दर्शाता है।

लॉग माध्य तापमान अंतर (एलएमटीडी) ऊष्मा विनिमयकों में ऊष्मा स्थानांतरण के लिए प्रभावी औसत तापमान अंतर है, विशेष रूप से विपरीत प्रवाह और समानांतर प्रवाह व्यवस्थाओं के लिए। यह प्रत्येक छोर पर गर्म और ठंडे तरल पदार्थों के बीच तापमान अंतर का लघुगणकीय औसत है। एलएमटीडी की गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जाती है: [latex]Delta T_{LM} = frac{Delta T_A - Delta T_B}{ln(Delta T_A / Delta T_B)}[/latex]

टेम्पर एम्ब्रिटलमेंट कुछ मिश्रधातुओं की कठोरता में कमी है, जो उन्हें एक विशिष्ट तापमान सीमा (लगभग 375-575 डिग्री सेल्सियस) में रखने या धीरे-धीरे ठंडा करने के कारण होती है। यह घटना अशुद्ध तत्वों (जैसे, फास्फोरस, टिन, एंटीमनी) के कण सीमाओं पर जमा होने के कारण होती है, जिससे कणों के बीच सामंजस्य कमजोर हो जाता है और अंतरकणीय विखंडन को बढ़ावा मिलता है।

एल्युमीनियम या उच्च-शक्ति इस्पात जैसी सामग्रियों के लिए, जिनके तनाव-विकृति वक्र पर कोई स्पष्ट यील्ड पॉइंट नहीं होता, 'प्रूफ स्ट्रेस' इंजीनियरिंग में इसका समतुल्य मान है। इसे एक निश्चित मात्रा में स्थायी (प्लास्टिक) विरूपण उत्पन्न करने के लिए आवश्यक तनाव के रूप में परिभाषित किया जाता है, जो आमतौर पर मूल गेज लंबाई का 0.2% होता है। इस मान, [latex]sigma_{0.2}[/latex], का उपयोग डिज़ाइन गणनाओं में सामग्री की व्यावहारिक प्रत्यास्थ सीमा के रूप में किया जाता है।

सतहों पर अवांछित पदार्थों का जमाव, जिसे फाउलिंग कहते हैं, ऊष्मा स्थानांतरण सतहों पर जमा होने की प्रक्रिया है। यह जमाव प्रतिरोध (R_f) कुल ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक (U) को कम कर देता है। इस प्रभाव को कुल ऊष्मा स्थानांतरण समीकरण में दर्शाया गया है: [latex]frac{1}{U} = frac{1}{h_i} + frac{1}{h_o} + R_f + R_w[/latex]।