Diagramas SysML

La ingeniería concurrente, también conocida como ingeniería simultánea, es una filosofía de diseño que prioriza la paralelización de tareas. En lugar de un proceso secuencial donde el diseño se completa antes de considerar la fabricación, implica un enfoque de equipo donde diseñadores, ingenieros de fabricación y otras partes interesadas trabajan juntos desde el principio. Esta superposición reduce significativamente el tiempo de desarrollo del producto y mejora la calidad del diseño.

La Trilogía de Juran, desarrollada por el Dr. Joseph M. Juran, es un enfoque fundacional de la gestión de la calidad que consta de tres procesos interconectados: Planificación de la calidad, Control de la calidad y Mejora de la calidad. Este marco proporciona a las organizaciones una forma estructurada de gestionar la calidad. Hace hincapié en que la calidad no se produce por accidente, sino que debe planificarse y gestionarse sistemáticamente.

El modelado paramétrico es un paradigma CAD donde los diseños se definen mediante parámetros y restricciones, en lugar de solo formas geométricas. Las dimensiones y las relaciones entre características (p. ej., paralelismo, tangencia) se almacenan como parámetros. Al modificar el valor de un parámetro, se actualiza automáticamente todo el modelo, manteniendo las restricciones definidas. Este enfoque facilita la iteración del diseño, la automatización y la creación de familias de diseño.

El modelado por deposición fundida (FDM), también conocido como fabricación por filamento fundido (FFF), es una técnica de extrusión de materiales que construye objetos depositando selectivamente material fundido en una trayectoria predeterminada, capa por capa. Un filamento termoplástico se desenrolla de una bobina y se introduce a través de una boquilla de extrusión calentada. La boquilla funde el filamento y lo deposita sobre una plataforma de construcción, donde se enfría y solidifica, fusionándose con la capa inferior.

El Análisis del Ciclo de Vida (ACV) es una metodología sistemática para evaluar los impactos ambientales asociados a todas las etapas de la vida de un producto. Este análisis integral considera la extracción, el procesamiento, la fabricación, la distribución, el uso, la reparación, el mantenimiento y la disposición final o el reciclaje de las materias primas. Cuantifica insumos como la energía y las materias primas, y productos como las emisiones a la atmósfera, el agua y el suelo.

Las baterías de estado sólido sustituyen el electrolito líquido o de gel polimérico de las baterías convencionales por un material sólido conductor de iones, como la cerámica o un polímero sólido. Este diseño busca mejorar la seguridad eliminando los electrolitos líquidos inflamables y aumentar la densidad energética y la vida útil al permitir el uso de ánodos de alta capacidad, en particular de litio metálico puro.

Surface micromachining builds MEMS devices by depositing and patterning thin films on a substrate. It involves a sequence of depositing a sacrificial layer (like silicon dioxide), patterning it, depositing a structural layer (like polysilicon), and finally removing the sacrificial layer to release the mechanical structure. This process allows for the creation of complex, free-standing microstructures directly on the wafer surface.

La estereolitografía es un proceso de fabricación aditiva por fotopolimerización en cuba. Emplea un láser ultravioleta (UV) para curar y solidificar selectivamente una resina fotopolimérica líquida. Se sumerge una plataforma de impresión en la resina y el láser traza una sección transversal del objeto sobre la superficie. A continuación, la plataforma se desplaza hacia abajo una capa de espesor, permitiendo que se cure una nueva capa de resina encima.

Seis Sigma es una metodología disciplinada y basada en datos para eliminar defectos en cualquier proceso, desde la fabricación hasta las transacciones y desde el producto hasta el servicio. La representación estadística de Seis Sigma describe un proceso en el que se espera estadísticamente que el 99,99966% de todas las oportunidades de producir alguna característica de una pieza estén libres de defectos (3,4 defectos por millón de oportunidades).

La sinterización selectiva por láser es un proceso de fabricación aditiva por fusión de lecho de polvo. Utiliza un láser de alta potencia para sinterizar o fusionar selectivamente partículas de polvo de polímero. Un rodillo extiende una fina capa de polvo sobre un área de impresión, el láser escanea una sección transversal de la pieza y la plataforma de impresión desciende. Este proceso se repite, construyendo el objeto capa por capa.

ISO 9001 es la norma más reconocida en el mundo para Sistemas de Gestión de la Calidad (SGC). Proporciona un marco y un conjunto de principios que garantizan un enfoque de sentido común en la gestión de una organización para satisfacer sistemáticamente a los clientes y otras partes interesadas. Se basa en siete principios de gestión de la calidad, entre ellos una fuerte orientación al cliente y un enfoque basado en procesos.

Los modelos de negocio B2B suelen clasificarse como verticales u horizontales. Un modelo B2B vertical se centra en un único sector o "vertical" y ofrece productos y servicios especializados adaptados a las necesidades específicas de ese sector (por ejemplo, software para dentistas). Por el contrario, un modelo B2B horizontal ofrece un producto o servicio aplicable a múltiples sectores (por ejemplo, software de contabilidad o material de oficina).

Los límites del sistema de ACV definen las etapas del ciclo de vida que se incluyen en la evaluación. Un análisis "de la cuna a la tumba" abarca toda la vida del producto, desde la extracción de la materia prima hasta la fabricación, el uso y la disposición final. Por el contrario, una evaluación "de la cuna a la puerta" es un ACV parcial que finaliza cuando el producto sale de la fábrica, excluyendo las fases de uso y disposición.

El Diseño para el Desmontaje (DfD) es una estrategia de diseño centrada en facilitar la separación sencilla y rentable de los componentes y materiales de un producto al final de su vida útil. Al priorizar la separación no destructiva, el DfD facilita la reparación, la reutilización, la remanufactura y el reciclaje de alta pureza. Las técnicas clave incluyen el uso de fijaciones mecánicas en lugar de adhesivos, la construcción modular y el etiquetado transparente de los materiales para maximizar la recuperación de valor.