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Proceso de aplicación de recubrimiento en polvo

1950
  • Erwin Gemmer
Aplicación de recubrimiento en polvo en tecnología de polímeros para equipos industriales.

(Imagen generada únicamente con fines ilustrativos)

Polvo revestimiento es un proceso de acabado en seco en el que termoplástico o termoestable El polvo de polímero se aplica a una superficie, generalmente de forma electrostática, y luego se cura mediante calor. Las partículas de polvo se cargan eléctricamente, lo que provoca que se adhieran al sustrato conectado a tierra. El calentamiento funde el polvo, permitiendo que fluya y forme un acabado continuo, duradero y de alta calidad, a menudo superior a la pintura convencional.

El proceso de recubrimiento en polvo consta de tres pasos principales: preparación de la pieza, aplicación del polvo y curado. Una preparación adecuada de la superficie es fundamental para la adhesión e implica la limpieza y, a menudo, un pretratamiento como la fosfatación o el cromado. En la etapa de aplicación, el método más común es la deposición electrostática por pulverización (ESD). Una pistola pulverizadora aplica una carga electrostática (normalmente negativa) a las partículas de polvo al salir de la boquilla. El objeto a recubrir se conecta a tierra, lo que crea un campo electrostático que atrae las partículas de polvo cargadas a su superficie. Esta atracción es lo suficientemente fuerte como para retener el polvo temporalmente. A continuación, la pieza recubierta se introduce en un horno de curado. El calor funde el polvo, lo que provoca que fluya y reaccione químicamente para formar una red polimérica reticulada. Este proceso, conocido como curado, da como resultado un acabado duro y duradero. Una ventaja clave del recubrimiento en polvo es su respeto al medio ambiente, ya que emite prácticamente cero compuestos orgánicos volátiles (COV). Además, el polvo pulverizado puede recogerse y reutilizarse, lo que aumenta la eficiencia del proceso, con tasas de aprovechamiento del material que a menudo superan el 95 %. El revestimiento resultante es generalmente más espeso y más resistente al astillado, rayado y decoloración que la pintura líquida.

UNESCO Nomenclature: 3319
Ciencia y tecnología de polímeros

Tipo

Procesos industriales

Ruptura

Sustancial

Uso

Uso generalizado

Precursores

  • desarrollo de polímeros termoplásticos y termoestables
  • Comprensión de la electrostática y la carga triboeléctrica
  • invención de la pistola pulverizadora
  • avances en la tecnología de hornos industriales
  • Técnicas de lecho fluidizado para el manejo de polvos

Aplicaciones

  • piezas y ruedas de automóviles
  • electrodomésticos (por ejemplo, refrigeradores, lavadoras)
  • carpintería metálica arquitectónica (por ejemplo, marcos de ventanas, fachadas)
  • bicicletas y muebles de exterior
  • equipos y maquinaria industrial

Patentes:

  • DE933019

Ideas para posibles innovaciones

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Relacionado con: recubrimiento en polvo, electrostático, curado, termoestable, polímero, libre de COV, acabado, recubrimiento industrial, duradero, tratamiento de superficies.

Contexto histórico

Proceso de aplicación de recubrimiento en polvo

1945-01-01
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1950
1940
1948
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(Si la fecha es desconocida o no es relevante, por ejemplo "mecánica de fluidos", se proporciona una estimación redondeada de su aparición notable)

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