بيت » Plastic Ultrasonic Welding

Plastic Ultrasonic Welding

1965-12-21
  • Robert Soloff
  • Seymour Linsley
Ultrasonic welding machine joining plastic components in a factory setting, Polymer Technology.

Ultrasonic welding joins البلاستيك using high-frequency acoustic vibrations, typically between 15 kHz and 70 kHz. The vibrations are applied to parts clamped under pressure, generating intense frictional heat at their interface. This localized heat rapidly melts the بلاستيك حراري. Once the vibration ceases, the molten material solidifies under pressure, creating a strong, solid-state weld without the need for adhesives or fasteners.

The core of an ultrasonic welding system consists of a power supply (generator), a transducer (converter) that changes high-frequency electrical energy into mechanical vibrations, a booster to amplify these vibrations, and a sonotrode (or horn) that transmits the energy to the workpiece. The process is extremely fast, with weld times often under one second. A critical aspect of successful ultrasonic welding is the joint design. Parts are often molded with ‘energy directors’—small, sharp triangular ridges on one of the surfaces. These features concentrate the ultrasonic energy, initiating a rapid melt and ensuring a uniform bond. The technique is best suited for amorphous polymers like ABS, polystyrene, and polycarbonate, as their random molecular structure allows for efficient transmission of vibrational energy. Semi-crystalline polymers like polyethylene and polypropylene can also be welded, but they require higher energy levels due to their ordered structure, which dampens the vibrations. The process is clean, energy-efficient, and highly repeatable, making it ideal for automated, high-volume manufacturing.

UNESCO Nomenclature: 3322
– Polymer Technology

النوع

العملية الفيزيائية

الاضطراب

ثوري

الاستخدام

الاستخدام الواسع النطاق

السلائف

  • discovery of piezoelectricity by Jacques and Pierre Curie
  • development of high-power ultrasonic transducers for sonar
  • understanding of friction and heat generation
  • advances in high-frequency electronics for power generation

التطبيقات

  • automotive components (instrument panels, door panels)
  • medical devices (filters, catheters, masks)
  • electronic devices (phone casings, connectors)
  • consumer goods (toys, packaging)
  • textile and fabric joining (non-wovens)

براءات الاختراع:

  • US3224916A

أفكار ابتكارات محتملة

!!مستويات !!! العضوية مطلوبة

يجب أن تكون عضوًا !!! مستويات!!! للوصول إلى هذا المحتوى.

انضم الآن

هل أنت عضو بالفعل؟ سجّل الدخول هنا
Related to: ultrasonic welding, acoustic vibration, friction welding, thermoplastic, sonotrode, energy director, polymer joining, high-frequency welding, solid-state welding, plastics assembly.

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

متاح للتحديات الجديدة
مهندس ميكانيكي، مشروع، هندسة العمليات أو مدير البحث والتطوير
تطوير المنتج الفعال

متاح لتحدي جديد في غضون مهلة قصيرة.
تواصل معي على LinkedIn
تكامل الإلكترونيات المعدنية والبلاستيكية، التصميم مقابل التكلفة، ممارسات التصنيع الجيدة (GMP)، بيئة العمل، الأجهزة والمواد الاستهلاكية متوسطة إلى عالية الحجم، التصنيع المرن، الصناعات الخاضعة للتنظيم، شهادات CE وFDA، التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD)، Solidworks، الحزام الأسود من Lean Sigma، شهادة ISO 13485 الطبية

نحن نبحث عن راعي جديد

 

هل شركتك أو مؤسستك متخصصة في التقنية أو العلوم أو الأبحاث؟
> أرسل لنا رسالة <

احصل على جميع المقالات الجديدة
مجاني، لا يوجد بريد عشوائي، ولا يتم توزيع البريد الإلكتروني ولا إعادة بيعه

أو يمكنك الحصول على عضويتك الكاملة -مجانًا- للوصول إلى جميع المحتويات المحظورة >هنا<

السياق التاريخي

(إذا كان التاريخ غير معروف أو غير ذي صلة، على سبيل المثال "ميكانيكا الموائع"، يتم تقديم تقدير تقريبي لظهوره الملحوظ)

الاختراع والابتكار والمبادئ التقنية ذات الصلة

Scroll to Top

قد يعجبك أيضاً