塑料的激光透射焊接

采购中心是一个模型，代表组织内参与采购决策的所有个人和团体。它不是一个固定的单元，而是不同的人在不同的采购中承担的一系列角色。这些角色包括发起者、使用者、影响者、决定者、批准者、购买者和把关人，每个角色都通过其特定的职能和权限对最终决策产生影响。

全面质量管理 (TQM) 是一种管理理念，组织的所有成员都参与改进流程、产品、服务和工作文化。它旨在通过客户满意度实现长期成功。TQM 将质量纪律融入公司的文化和活动中，超越简单的产品检验，成为一种覆盖整个组织的整体方法。

成功实施节拍时间需要高度稳定的生产环境。常见的挑战包括：管理机器停机时间、确保质量稳定以避免返工，以及平衡生产多种不同工作内容产品的生产线（混合模式生产线）。如果不解决这些波动因素，节拍驱动的系统可能会变得脆弱，无法持续满足需求。

高精度数控机床采用闭环控制系统来确保精度。该系统使用反馈装置（例如伺服电机上的旋转编码器或机床轴上的线性刻度尺）持续监控机床的实际位置。控制器将实时反馈与程序指令位置进行比较，并立即进行校正，以补偿误差。

并行工程，也称为同步工程，是一种强调任务并行化的设计理念。它并非先设计后制造的顺序流程，而是采用团队协作的方式，设计师、制造工程师和其他利益相关者从一开始就紧密合作。这种重叠设计显著缩短了产品开发时间，并提高了设计质量。

约瑟夫-M-朱兰博士提出的 "朱兰三部曲 "是一种基础性质量管理方法，由三个相互关联的过程组成：质量规划、质量控制和质量改进。这一框架为组织提供了一种结构化的质量管理方法。它强调质量不是偶然发生的，必须进行系统的规划和管理。

衍射时差 (TOFD) 是一种用于缺陷检测和定量的高精度超声波技术。它使用独立的发射探头和接收探头。TOFD 不是测量缺陷表面强反射的振幅，而是测量从缺陷上下尖端衍射的弱得多的波的到达时间，从而实现精确的全壁尺寸测量。

一种设计方法，其中“X”代表特定的产品生命周期目标。DFX 包含一系列指南和技术，旨在针对特定目标（例如可制造性 (DFM)、装配性 (DFA)、可靠性 (DFR) 或可持续性 (DfS)）优化产品设计。这种主动方法可在设计阶段早期解决潜在问题，从而降低成本并提高质量。

为了解决不同 CAD 系统之间无法共享数据的问题，人们创建了中性文件格式。20 世纪 70 年代末开发的初始图形交换规范 (IGES) 就是一次早期尝试。后来，它被更强大、更全面的 STEP（产品模型数据交换标准，ISO 10303）所取代，后者可以表示完整的 3D 模型、装配结构和元数据。

约翰·托德博士研发的专利生态废水处理和水资源回收系统。该系统利用一系列多样化的生态系统，包括细菌、藻类、植物、蜗牛和鱼类，在水箱或温室等受控环境中净化水质。该系统模拟了湿地和其他水生生态系统的自然净化过程，但采用了强化的人工环境。

相控阵超声检测 (PAUT) 采用多晶振换能器，每个晶振均独立发射脉冲，并具有由计算机精确计算的时间延迟。通过控制相位，产生的超声波束可以进行电子操控、聚焦和扫描，而无需物理移动探头。这可以快速、详细地成像缺陷，尤其是在复杂几何形状中，其性能远超传统的单晶振技术。

立体光刻技术是一种桶装光聚合增材制造工艺。它采用紫外 (UV) 激光选择性地固化和凝固液态光聚合物树脂。构建平台浸入树脂中，激光在表面描绘物体的横截面。然后，平台向下移动一层厚度，使新的树脂层在其上固化。

六西格玛是一种严谨的、以数据为导向的方法，用于消除任何流程（从制造到交易，从产品到服务）中的缺陷。六西格玛的统计表示法描述了这样一种流程，即在生产零件的某些特征的所有机会中，从统计角度看，预计有 99.99966% 的机会不存在缺陷（每百万次机会中存在 3.4 个缺陷）。

选择性激光烧结是一种粉末床熔融增材制造工艺。它利用高功率激光选择性地烧结或熔合聚合物粉末颗粒。滚筒将一层薄薄的粉末铺展在构建区域上，激光扫描部件的横截面，然后构建平台下降。此过程重复进行，逐层构建物体。