Selective Laser Sintering is a powder bed fusion additive 製造 このプロセスでは、高出力レーザーを用いてポリマー粉末の粒子を選択的に焼結(融合)します。ローラーが造形領域に粉末の薄い層を広げ、レーザーが部品の断面をスキャンし、造形プラットフォームが下降します。このプロセスが繰り返され、物体が層ごとに構築されます。

(画像はイメージです)
Selective Laser Sintering is a powder bed fusion additive 製造 このプロセスでは、高出力レーザーを用いてポリマー粉末の粒子を選択的に焼結(融合)します。ローラーが造形領域に粉末の薄い層を広げ、レーザーが部品の断面をスキャンし、造形プラットフォームが下降します。このプロセスが繰り返され、物体が層ごとに構築されます。
SLSの主な利点は、造形チャンバー内の未焼結粉末が、造形される部品の自然なサポートとして機能することです。これにより、後処理で除去する必要のある個別のサポート構造が不要になり、部品内部品やインターロック機構など、非常に複雑な自由形状を一度の造形で作成できます。このプロセスは、ポリマーの融点よりわずかに低い温度に加熱された厳密に制御されたチャンバー内で行われ、熱による歪みを軽減し、層の融合を改善します。造形が完了したら、反りを防ぐために、粉末床全体と埋め込まれた部品をゆっくりと冷却する必要があります。その後、部品は「ブレイクアウト」と呼ばれるプロセスで粉末床から取り出されます。未使用の粉末は回収、ふるい分け、新しい粉末と混合して次の造形に使用できるため、このプロセスは比較的材料効率に優れています。最も一般的な材料は、優れた機械的特性で評価されているPA11やPA12などのナイロンです。出来上がった部品は、一般的に表面がわずかにざらざらしているが、強度と機能性に優れている。
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選択的レーザー焼結(SLS)
(日付が不明または関連性がない場合、例えば「流体力学」などでは、その注目すべき出現時期の概算値が提示されます。)
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