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同時並行エンジニアリング

1986
Team collaboration in engineering design for product development.

(画像はイメージです)

コンカレントエンジニアリング(同時エンジニアリングとも呼ばれる)は、タスクの並列化を重視する設計思想です。設計が完了する前に次のタスクに進むという逐次的なプロセスではなく、 製造 このアプローチでは、設計者、製造エンジニア、その他の関係者が最初から協力して作業するチームベースのアプローチを採用します。この連携により、製品開発期間が大幅に短縮され、設計品質が向上します。

コンカレントエンジニアリングの基本原則は、下流工程の考慮事項を上流工程の設計段階に統合することです。従来、製品は設計された後、製造チームに「丸投げ」され、製造チームは設計どおりに製造することが困難または不可能であることに気づき、コストと時間を要する再設計を余儀なくされることがありました。コンカレントエンジニアリングは、こうした部門間の壁を取り払います。

部門横断型チームを編成することで、製造、組み立て、保守性、品質に関する潜在的な問題を設計サイクルの早い段階で特定し、対処することができます。この積極的なアプローチはしばしば「Xのための設計」(DFX)と呼ばれ、「X」は製造性(DFM)、組み立て性(DFA)、保守性のいずれかを指します。同時並行エンジニアリングの協調的な性質は、効果的なコミュニケーションと共有デジタルモデル(CAD/CAM/CAE)に大きく依存しており、すべてのチームメンバーが製品の単一の最新表現上で作業することを可能にします。その結果、より包括的で最適化された設計、後期段階での変更の減少、コスト削減、市場投入までの時間短縮が実現します。

UNESCO Nomenclature: 3307
エンジニアリング設計

タイプ

抽象システム

混乱

実質的な

使用法

広く普及している

前駆物質

  • 製品開発のウォーターフォールモデル(改善すべきシステムとして)
  • ジャストインタイム(JIT)生産方式の原則
  • total quality management (tqm) concepts
  • advances in computer-aided design (cad) and computer-aided manufacturing (cam)

アプリケーション

  • 自動車産業における迅速なモデル開発
  • 航空宇宙産業(例:ボーイング777の開発)
  • 家電製品の新製品発表
  • 統合製品開発(IPD)プロセス

特許:

NA

潜在的なイノベーションのアイデア

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関連キーワード:同時並行エンジニアリング、統合製品開発、製造性設計、DFM、クロスファンクショナルチーム、市場投入までの時間、製品ライフサイクル。

歴史的背景

同時並行エンジニアリング

1980
1980
1981
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1987
1989
1980
1980
1980
1984
1986
1986
1987-03
1990

(日付が不明または関連性がない場合、例えば「流体力学」などでは、その注目すべき出現時期の概算値が提示されます。)

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