Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El análisis de fallos deductivo y descendente (FTA) comienza con un posible evento no deseado (el "evento principal") y utiliza puertas lógicas booleanas (AND, OR, etc.) para determinar las combinaciones de fallos de componentes o errores humanos que podrían causarlo. Proporciona un modelo gráfico para comprender y cuantificar el riesgo del sistema, identificando rutas de fallo críticas.

El diseño solar pasivo es una estrategia de diseño de edificios que utiliza los componentes del edificio (paredes, suelos, ventanas y orientación) para captar, almacenar, reflejar y distribuir la energía solar en forma de calor en invierno y rechazarla en verano. A diferencia de los sistemas de calefacción solar activos, no implica el uso de dispositivos mecánicos ni eléctricos.

La central de compras es un modelo que representa a todas las personas y grupos de una organización que participan en una decisión de compra. No es una unidad fija, sino un conjunto de funciones asumidas por diferentes personas para diferentes compras. Estas funciones incluyen iniciadores, usuarios, personas influyentes, decisores, aprobadores, compradores y guardianes, cada uno de los cuales influye en la decisión final a través de su función y autoridad específicas.

La Gestión de Calidad Total (GCT) es una filosofía de gestión donde todos los miembros de una organización participan en la mejora de procesos, productos, servicios y la cultura en la que trabajan. Busca el éxito a largo plazo mediante la satisfacción del cliente. La GCT integra la disciplina de la calidad en la cultura y las actividades de una empresa, yendo más allá de la simple inspección de productos hacia un enfoque holístico que abarca toda la organización.

La implementación exitosa del tiempo Takt requiere un entorno de producción altamente estable. Entre los desafíos comunes se incluyen la gestión del tiempo de inactividad de las máquinas, garantizar una calidad constante para evitar la repetición de trabajos y equilibrar las líneas que producen múltiples productos con diferentes contenidos de trabajo (líneas de modelo mixto). Si no se abordan estas fuentes de variabilidad, un sistema basado en el tiempo Takt puede ser frágil y no satisfacer la demanda de forma consistente.

La ingeniería concurrente, también conocida como ingeniería simultánea, es una filosofía de diseño que prioriza la paralelización de tareas. En lugar de un proceso secuencial donde el diseño se completa antes de considerar la fabricación, implica un enfoque de equipo donde diseñadores, ingenieros de fabricación y otras partes interesadas trabajan juntos desde el principio. Esta superposición reduce significativamente el tiempo de desarrollo del producto y mejora la calidad del diseño.

La Trilogía de Juran, desarrollada por el Dr. Joseph M. Juran, es un enfoque fundacional de la gestión de la calidad que consta de tres procesos interconectados: Planificación de la calidad, Control de la calidad y Mejora de la calidad. Este marco proporciona a las organizaciones una forma estructurada de gestionar la calidad. Hace hincapié en que la calidad no se produce por accidente, sino que debe planificarse y gestionarse sistemáticamente.

Un recubrimiento conformal es una fina película polimérica protectora que se aplica a una placa de circuito impreso (PCB) y se adapta a los contornos de la placa y sus componentes. Su objetivo principal es proteger los circuitos electrónicos de condiciones ambientales adversas como la humedad, el polvo, los productos químicos y las temperaturas extremas, aumentando así la fiabilidad y la vida útil del dispositivo.

El uso de sistemas informáticos para facilitar la creación, modificación, análisis u optimización de un diseño. El software CAD permite a los diseñadores e ingenieros de productos crear modelos 2D y 3D precisos, reemplazando el dibujo manual. Esta tecnología aumenta drásticamente la productividad, mejora la calidad del diseño y facilita una mejor comunicación mediante visualizaciones y simulaciones detalladas.

El modelado de sólidos en CAD representa objetos como formas tridimensionales inequívocas y voluminosas. Dos técnicas principales predominan: la Representación de Límites (B-rep), que define un sólido por sus superficies delimitadoras (caras, aristas y vértices), y la Geometría Constructiva de Sólidos (CSG), que crea formas complejas aplicando operaciones booleanas (unión, resta, intersección) a sólidos primitivos más simples, como cubos, esferas y cilindros.

Una metodología de diseño donde «X» representa un objetivo específico del ciclo de vida del producto. DFX abarca un conjunto de directrices y técnicas destinadas a optimizar el diseño de un producto para un objetivo específico, como la manufacturabilidad (DFM), el ensamblaje (DFA), la confiabilidad (DFR) o la sostenibilidad (DfS). Este enfoque proactivo aborda posibles problemas desde el principio de la fase de diseño, reduciendo costos y mejorando la calidad.

Para abordar la incapacidad de los diferentes sistemas CAD para compartir datos, se crearon formatos de archivo neutrales. La Especificación Inicial de Intercambio de Gráficos (IGES), desarrollada a finales de la década de 1970, fue un primer intento. Posteriormente, fue reemplazada por la norma STEP (Estándar para el Intercambio de Datos de Modelos de Producto, ISO 10303), más robusta y completa, que puede representar modelos 3D completos, la estructura del ensamblaje y metadatos.

Un sistema patentado de tratamiento ecológico de aguas residuales y recuperación de agua, desarrollado por el Dr. John Todd. Utiliza diversos ecosistemas, como bacterias, algas, plantas, caracoles y peces, en entornos controlados como tanques o invernaderos, para purificar el agua. El sistema imita los procesos naturales de purificación de los humedales y otros ecosistemas acuáticos, pero en un entorno intensificado y diseñado.

Seis Sigma es una metodología disciplinada y basada en datos para eliminar defectos en cualquier proceso, desde la fabricación hasta las transacciones y desde el producto hasta el servicio. La representación estadística de Seis Sigma describe un proceso en el que se espera estadísticamente que el 99,99966% de todas las oportunidades de producir alguna característica de una pieza estén libres de defectos (3,4 defectos por millón de oportunidades).

El modelado paramétrico es un paradigma CAD donde los diseños se definen mediante parámetros y restricciones, en lugar de solo formas geométricas. Las dimensiones y las relaciones entre características (p. ej., paralelismo, tangencia) se almacenan como parámetros. Al modificar el valor de un parámetro, se actualiza automáticamente todo el modelo, manteniendo las restricciones definidas. Este enfoque facilita la iteración del diseño, la automatización y la creación de familias de diseño.