SMED (تبادل القوالب في دقيقة واحدة)

تُطبَّق منهجية SMED على نطاق واسع في مختلف قطاعات التصنيع التي تستلزم عمليات تغيير سريعة، لا سيما في صناعات مثل السيارات والفضاء والإلكترونيات وتجهيز الأغذية حيث تكون مرونة الإنتاج والاستجابة لتقلبات السوق ذات أهمية قصوى بسبب القدرة التنافسية العالية. تعتبر هذه المنهجية فعالة بشكل خاص خلال مراحل تخطيط الإنتاج وجدولة المشاريع، حيث تتعاون الفرق في مجموعات متعددة الوظائف، بما في ذلك المهندسين ومديري الإنتاج وموظفي ضمان الجودة، لتحسين عملية التحويل. على سبيل المثال، في خط تجميع السيارات، يمكن أن يؤدي تطبيق منهجية SMED إلى تقليل الوقت المستغرق لتغيير القوالب من ساعات إلى دقائق معدودة، مما يمكّن المصنعين من الانتقال بين طرازات السيارات المختلفة بكفاءة أكبر. يركز المشاركون في مشاريع SMED عادةً على تخطيط عملية التبديل الحالية، وتحديد الاختناقات، واستخدام تقنيات مثل تدريب المشغلين على أداء المهام بالتوازي مع تشغيل الماكينة، وبالتالي تقليل وقت الخمول. مبادئ اللين وغالبًا ما تتشابك ممارسات التصنيع المستدام المستدام مع ممارسات التصنيع المستدام في مجال الطاقة المتجددة حيث يهدف كلاهما إلى تقليل الهدر وتعزيز الإنتاجية؛ ويمكن أن يؤدي ذلك إلى تخفيضات كبيرة في مخزون العمل الجاري وتحسين جودة المنتج. ولا تقتصر فوائد تطبيق ممارسات التصنيع المستدام المستدام على الشركات المصنعة مباشرةً من خلال خفض تكاليف الإنتاج وتحسين رضا العملاء من خلال تسريع أوقات التسليم فحسب، بل لها أيضًا آثار أوسع نطاقًا مثل المساهمة في ممارسات التصنيع المستدام من خلال تقليل هدر الموارد المرتبطة بعمليات الإنتاج الكبيرة.