Product Design, Manufacturing & Innovation Resources
» 분체 도장 적용 공정

분체 도장 적용 공정

1950
  • Erwin Gemmer
산업 장비용 폴리머 기술의 파우더 코팅 응용 분야.

(설명을 위한 생성된 이미지입니다)

가루 코팅 건식 마감 공정은 다음과 같은 특징을 가집니다. 열가소성 물질 또는 열경화성 수지 고분자 분말은 일반적으로 정전기적으로 표면에 도포된 후 열을 가해 경화됩니다. 분말 입자는 대전되어 접지된 기판에 달라붙게 됩니다. 가열하면 분말이 녹아 흐르면서 연속적이고 내구성이 뛰어난 고품질 마감재를 형성하며, 이는 기존 페인트보다 우수한 경우가 많습니다.

분체 도장 공정은 크게 세 단계로 구성됩니다. 부품 준비, 분체 도포, 그리고 경화입니다. 접착력을 위해서는 적절한 표면 준비가 필수적이며, 세척과 더불어 인산염 처리나 크롬산염 처리와 같은 전처리 과정이 포함됩니다. 도포 단계에서는 정전기 분무 증착(ESD) 방식이 가장 일반적입니다. 스프레이 건은 노즐에서 분체 입자가 분사될 때 정전하(일반적으로 음전하)를 부여합니다. 도장할 부품은 접지되어 정전기장이 생성되고, 이 정전기장이 대전된 분체 입자를 표면으로 끌어당깁니다. 이 인력은 분체를 일시적으로 고정시킬 만큼 충분히 강합니다. 도장된 부품은 경화 오븐으로 옮겨집니다. 열에 의해 분체가 녹으면서 서로 응집되고 화학 반응을 통해 가교된 고분자 네트워크를 형성합니다. 이 과정을 경화라고 하며, 단단하고 내구성이 뛰어난 마감 처리가 완성됩니다. 분체 도장의 주요 장점 중 하나는 환경 친화성입니다. 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출량이 거의 없기 때문입니다. 또한, 과도하게 분사된 분체는 회수하여 재사용할 수 있어 재료 사용률이 95%를 넘는 매우 효율적인 공정입니다. 이렇게 만들어진 코팅은 일반적으로 액체 페인트보다 두껍고 벗겨짐, 긁힘, 변색에 대한 저항력이 더 강합니다.

UNESCO Nomenclature: 3319
고분자 과학 및 기술

유형

산업 공정

분열

상당한

용법

널리 사용됨

전구체

  • 열가소성 및 열경화성 고분자의 개발
  • 정전기 및 마찰대전 현상에 대한 이해
  • 분무기의 발명
  • 산업용 오븐 기술의 발전
  • 분말 처리를 위한 유동층 기술

응용 프로그램

  • 자동차 부품 및 휠
  • 가전제품 (예: 냉장고, 세탁기)
  • 건축용 금속 제품 (예: 창틀, 외관)
  • 자전거와 야외 가구
  • 산업 장비 및 기계

특허:

  • DE933019

잠재적 혁신 아이디어

현재 하루 4만 건이 넘는 봇 트래픽을 차단하기 위해 이 콘텐츠는 커뮤니티 회원만 이용할 수 있습니다.
> 로그인 < 또는 >등록 < 이 콘텐츠를 비롯한 모든 제한된 콘텐츠와 도구는 (100% 무료로) 이용할 수 있습니다.

관련 키워드: 분체 도장, 정전기, 경화, 열경화성 수지, 고분자, VOC 무함유, 마감 처리, 산업용 코팅, 내구성, 표면 처리.

역사적 맥락

분체 도장 적용 공정

1945-01-01
1949
1950
1950
1950
1950
1950
1940
1948
1950
1950
1950
1950
1950
1950

(날짜를 알 수 없거나 관련이 없는 경우, 예를 들어 "유체역학"의 경우, 주목할 만한 등장 시기를 대략적으로 추정하여 제공합니다.)

관련 발명, 혁신 및 기술 원칙

고화질 이미지 및 다운로드는 등록된 회원에게만 100% 무료로 제공됩니다.

> 로그인 <