발열 용접(테르밋 용접이라고도 함)은 알루미늄 열반응을 통해 생성된 초고온의 용융 금속을 이용하여 금속 부품 사이에 강력하고 영구적인 분자 결합을 형성하는 기술입니다. 이 공정은 외부 전원 공급 장치가 필요 없는 자체 밀폐형 공정입니다. 가장 널리 알려진 예로는 철도 선로를 연속 용접하여 더욱 매끄럽고 내구성이 뛰어난 선로를 만드는 데 사용되는 방식이 있습니다.

(설명을 위한 생성된 이미지입니다)
발열 용접(테르밋 용접이라고도 함)은 알루미늄 열반응을 통해 생성된 초고온의 용융 금속을 이용하여 금속 부품 사이에 강력하고 영구적인 분자 결합을 형성하는 기술입니다. 이 공정은 외부 전원 공급 장치가 필요 없는 자체 밀폐형 공정입니다. 가장 널리 알려진 예로는 철도 선로를 연속 용접하여 더욱 매끄럽고 내구성이 뛰어난 선로를 만드는 데 사용되는 방식이 있습니다.
The process of exothermic welding begins with the precise alignment of the two metal pieces to be joined, leaving a specific gap between them. A refractory mold, designed to match the cross-section of the parts, is clamped around the joint. The metal ends are often preheated with a torch to remove moisture and ensure a good fusion. A crucible containing the thermite charge is placed over the mold. After the thermite is ignited, the exothermic reaction proceeds inside the crucible, producing molten metal (e.g., steel) and a lighter slag of aluminum oxide. Once the reaction is complete, a tapping mechanism at the bottom of the crucible is opened, allowing the heavier molten metal to flow down into the mold cavity. The superheated liquid metal fills the gap, melting the surfaces of the parent metal pieces and fusing with them. The lighter aluminum oxide slag flows in last, filling the top of the mold and forming a protective layer over the molten steel, shielding it from atmospheric contamination as it cools.
정해진 냉각 및 응고 기간이 지나면 주형을 제거하고, 과도한 금속과 슬래그를 연삭 등의 방법으로 제거하여 매끄럽고 연속적인 접합부를 만듭니다. 이렇게 만들어진 용접부는 단순한 용가재가 아니라 모재와 유사한 미세 구조를 가진 주강 융합체이므로 우수한 기계적 및 전기적 특성을 지닙니다. 이 공법의 가장 큰 장점은 휴대성과 전력에 대한 의존성이 없다는 점으로, 외딴 현장 지역에서 대형 부품에 강력하고 신뢰할 수 있는 용접을 구현하는 데 이상적인 방법입니다.
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발열 용접
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