7+1 Wastes of Lean : Un guide pour éliminer l'inefficacité

Saviez-vous que le gaspillage des stocks d'une entreprise peut bloquer 30 à 40% de ses liquidités ? Il ne s'agit là que d'un problème parmi d'autres dans le cadre de la production allégée. Il fait partie des sept types de gaspillage qui nuisent aux bénéfices et à l'efficacité. Ces idées sont tirées de l'ouvrage de Taiichi Ohno intitulé Système de production Toyota. Il s'agit du transport, de l'inventaire, du mouvement, de l'attente, de la surproduction, de la surtransformation, des défauts et de la 8e activité la plus récente, le potentiel inutilisé des employés. L'objectif est de trouver et de supprimer les activités qui n'ajoutent pas de valeur à la fabrication.

La production allégée vise à réduire les déchets et à stimuler une production durable et efficace. Chaque type de gaspillage utilise des ressources et engendre des coûts qui n'apportent pas grand-chose au produit ou au service. En s'attaquant à ces déchets, les entreprises peuvent améliorer considérablement leur mode de fonctionnement. Elles peuvent réduire leurs dépenses et améliorer la qualité de leur production.

Principaux enseignements

• Le gaspillage des stocks peut immobiliser jusqu'à 30-40% du fonds de roulement d'une entreprise.
• Les temps d'attente en production peuvent représenter jusqu'à 90% du temps total de production sans valeur ajoutée.
• La surproduction peut représenter environ 15-30% de l'ensemble des coûts de production dans un environnement manufacturier.
• Les défauts peuvent entraîner des coûts de reprise allant jusqu'à 5-20% des ventes totales dans un secteur donné.
• Le potentiel inutilisé des employés peut entraîner une perte de productivité allant de 10 à 30% selon le secteur d'activité.

Introduction à la production allégée et aux déchets

La production allégée vise à réduire processus allégé déchets tout en maintenant une production élevée. Cela a commencé avec le système de production Toyota (TPS), grâce à Shigeo Shingo et Taiichi Ohno. L'accent est mis sur l'amélioration constante des processus, un concept connu sous le nom de "Kaizen".

Il s'agit d'éliminer les déchets, d'améliorer la qualité, de réduire les coûts et de gagner du temps. La fabrication est ainsi plus efficace.

Qu'est-ce que la production allégée ?

La production allégée consiste à fabriquer des produits de qualité et à se débarrasser des déchets. Les entreprises japonaises, comme Toyota, ont ouvert la voie. John Krafcik a popularisé l'expression "production allégée" en 1988. James Womack, Daniel T. Jones et Daniel Roos en ont parlé plus en détail dans leur livre de 1990.

L'objectif principal est de rationaliser les processus. Cela permet d'augmenter la valeur tout en utilisant moins de ressources telles que la main-d'œuvre, les matériaux et le temps.

Comprendre le gaspillage dans la production allégée

Le gaspillage, ou "muda", est tout ce qui n'apporte pas de valeur au client. Selon le système de production Toyota, il existe sept types de gaspillage : le transport, l'inventaire, le mouvement, l'attente, la surproduction, la surtransformation et les défauts. Chacun d'entre eux augmente les coûts et réduit l'efficacité. En voici un exemple :

1. Transport Déchets: Déplacer des matériaux plus que nécessaire augmente le temps et les coûts de production.
2. Déchets d'inventaire: Un stock trop important consomme de l'argent et de l'espace sans apporter de valeur ajoutée.
3. Déchets de mouvement: Les travailleurs qui se déplacent de manière inefficace peuvent ralentir la production.
4. Déchets d'attente: Lorsque les choses ne sont pas prêtes, tout s'arrête.
5. Surproduction: Une production trop importante entraîne des stocks supplémentaires et des coûts de stockage plus élevés.
6. Surtraitement: Les fonctions supplémentaires dont les clients ne veulent pas augmentent les coûts de production sans apporter de valeur ajoutée.
7. Défauts: Les produits défectueux doivent être réparés ou jetés, ce qui coûte plus cher en matériaux et en main-d'œuvre.

En s'attaquant à ces gestion allégée des déchets les entreprises peuvent rendre leurs opérations plus fluides, moins coûteuses et plus efficaces.

Transport des déchets dans le cadre de la production allégée

Dans le cadre d'une production allégée, le transport des déchets consiste à déplacer des produits et des marchandises. les matériaux inutilement présents dans une installation. Ces mouvements n'apportent aucune valeur ajoutée. Ce type de gaspillage est fréquent, ce qui ralentit la production et la rend moins efficace.

Exemples de déchets de transport

Il existe de nombreux exemples de déchets de transport. L'un d'eux est l'utilisation de chariots élévateurs pour déplacer des palettes de produits. Un autre exemple est celui des camions qui transportent des produits entre différents sites de travail. Dans les services, il peut s'agir de l'envoi de formulaires papier à signer par courrier interne.

Les soins de santé le constatent lorsque les patients sont trop souvent déplacés d'une chambre à l'autre. Ces déplacements sont coûteux et ne contribuent pas à créer de la valeur. Ils entraînent donc un gaspillage dans le cadre des pratiques de production allégée.

Stratégies de réduction des déchets de transport

Pour réduire les déchets, les entreprises ont besoin de stratégies intelligentes. Elles peuvent rendre l'aménagement de leurs installations plus efficace, en réduisant la distance entre les stations. Une meilleure manutention des matériaux, comme l'utilisation de convoyeurs ou de véhicules automatisés, est également utile.

En outre, l'adoption des pratiques "5S" permet de repérer et d'éliminer les petits gaspillages. La productivité s'en trouve grandement améliorée. Ces mesures rendent les processus plus fluides et plus rapides, ce qui profite à l'ensemble de la chaîne de production.

Le gaspillage des stocks : Le coût caché

Les gaspillages de stocks passent souvent inaperçus dans les l'analyse des déchets. Il s'agit d'un stock excessif, de matériaux ou de travaux en cours qui consomment inutilement de l'espace et de l'argent. Cela se produit dans les espaces physiques de l'entreprise et dans les espaces numériques tels que le courrier électronique ou le stockage dans le nuage. La réduction du gaspillage des stocks est essentielle pour améliorer l'efficacité et les finances d'une entreprise.

il est extrêmement fréquent, et c'est un comportement naturel d'avoir des opérateurs qui disent : "J'ai actuellement un peu de temps libre, je vais assembler des produits supplémentaires et les mettre de côté pour plus tard".

Impact des stocks excédentaires sur l'entreprise

Le fait d'avoir trop de stocks nuit à une entreprise à bien des égards :

• Cela immobilise une grande partie du fonds de roulement qui pourrait être utilisé pour la croissance.
• Elle entraîne des coûts d'entreposage, notamment en termes d'espace, d'assurance et de frais de manutention.
• Elle fait perdre de la valeur aux articles en stock par dépréciation ou péremption.
• Il peut en résulter la nécessité d'amortir ou d'éliminer des stocks périmés.

"Les stocks, c'est de l'argent qui traîne sous une autre forme. - Rhonda Adams

Mais il n'y a pas que les biens physiques qui peuvent créer des déchets. Les coûts de stockage et de gestion des données numériques peuvent également s'accumuler. Il est essentiel de gérer efficacement les données pour éviter ces dépenses supplémentaires. C'est pourquoi l'utilisation de stratégies de réduction des déchets est essentielle.

Méthodes de gestion et de réduction des déchets d'inventaire

S'attaquer au gaspillage des stocks, l'analyse des déchets Les points de repère sont les endroits où elle se produit. Voici quelques moyens d'y remédier :

1. Production juste à temps (JIT) : Commander des matériaux uniquement lorsque cela est nécessaire, en minimisant les matières premières et les produits inutilisés.
2. Cartographie de la chaîne de valeur (VSM) : Cet outil permet de visualiser les gaspillages dans le processus de production afin d'éliminer les stocks inutiles.
3. Engagement des travailleurs de première ligne : En recueillant les suggestions des travailleurs, on peut trouver de nouveaux moyens de réduire le gaspillage des stocks.

L'utilisation de ces stratégies permet de réduire les coûts et de rationaliser les opérations de l'entreprise. La réduction des stocks excédentaires diminue les dépenses internes et externes. Il en résulte une entreprise plus rentable et plus durable.

Réduire le gaspillage dans le cadre de l'approche Lean : le mouvement

Dans le cadre de la production allégée, le gaspillage de mouvement se traduit par des déplacements inutiles des employés. Ces mouvements peuvent être dus à un mauvais aménagement des espaces de travail. En remédiant à ce problème, on augmente la productivité en réduisant les actions inutiles.

L'objectif principal de l'allégement est d'éliminer les déchets, en particulier les actions qui n'ajoutent pas de valeur pour le client. Les déchets de mouvement peuvent être des tâches répétitives ou de mauvais itinéraires dans les ateliers de production. En améliorant l'agencement, nous pouvons nous débarrasser de la plupart des déchets de mouvement.

Pour lutter contre le gaspillage de mouvement, le lean utilise plusieurs tactiques. Cartographie de la chaîne de valeur helps by showing processes and spotting wasteful steps. The 5S principles keep places tidy and efficient.

L'utilisation d'installations ergonomiques contribue également à réduire le gaspillage de mouvements. Elle facilite le travail en limitant la distance à parcourir et les positions inconfortables à éviter. Cela permet de rationaliser la production, d'augmenter la productivité et de réduire les coûts.

Voici quelques moyens courants de réduire les déchets de mouvement :

• Conception du lieu de travail : Garder les outils à proximité pour réduire les étapes supplémentaires.
• Organisation de l'équipement : Placez des machines pour réduire la marche.
• Travail standardisé : Établissez des règles claires pour simplifier les mouvements et accroître l'efficacité.

Nous visons à rendre efficace chaque mouvement sur le lieu de travail. Cela permet de réduire les déchets et d'augmenter la productivité dans le secteur de la fabrication.

Voyez comment différentes stratégies d'allégement améliorent l'efficacité :

En se concentrant sur l'élimination des déchets de mouvement, les entreprises deviennent plus efficaces. Elles améliorent ainsi leur productivité et répondent mieux aux besoins de leurs clients.

Comprendre les déchets d'attente et comment les éliminer

Le gaspillage lié à l'attente est un problème majeur dans la fabrication à l'ancienne. Il se produit lorsqu'il y a des temps morts entre les étapes de production. Cette inactivité consomme beaucoup d'argent, ce qui rend les choses plus coûteuses. La production allégée tente de réduire ou d'éliminer ce gaspillage en planifiant et en travaillant mieux ensemble.

Causes des déchets d'attente

Il existe de nombreux types de déchets d'attente. Par exemple, des pièces ou des produits complets peuvent être bloqués en attente, ou des travailleurs peuvent attendre des matériaux. Dans d'autres cas, les machines ne sont pas utilisées ou les produits finis attendent trop longtemps avant d'être expédiés. Les raisons peuvent être des temps d'arrêt imprévus, des blocages dans la production, des temps de réglage trop longs ou une production trop importante basée sur des suppositions. Ces problèmes ralentissent le processus, soulignant la nécessité d'une meilleure gestion des déchets.

Mettre en œuvre des solutions pour réduire les déchets d'attente

Pour résoudre ces problèmes, les entreprises peuvent modifier leurs méthodes de travail afin d'assurer le bon déroulement de la production. Elles doivent donner des instructions claires et former les travailleurs aux différentes tâches. En améliorant la programmation et le suivi des tâches, les temps d'attente diminuent. Cela permet de réduire le gaspillage. Smart Factory Analytics peut donner des conseils pour apporter ces améliorations à la fois dans l'usine et au bureau.

Les huit déchets, y compris les déchets d'attente, sont importants pour les entreprises. La réduction des déchets d'attente est utile dans de nombreux domaines. Elle est essentielle pour améliorer les bénéfices et réduire les coûts. La gestion des gaspillages est donc très importante pour la stratégie.

Le problème de la surproduction

La surproduction est le problème le plus important parmi les sept gaspillages de la production allégée. Toyota, le constructeur automobile, a constaté qu'il s'agissait du principal type de gaspillage dans son système. Elle consiste à fabriquer plus de produits que les clients n'en ont besoin dans l'immédiat. Cela crée des stocks trop importants, qui consomment de l'argent en stock, des matières premières et des marchandises non encore vendues. Les entreprises peuvent se retrouver avec des marchandises fabriquées pour une année entière qui ne bougent pas.

La surproduction entraîne des pertes importantes pour les entreprises. Par exemple, les entreprises peuvent être amenées à radier 5% de leurs stocks parce qu'ils sont périmés. Une entreprise a failli faire faillite. Elle perdait de l'argent depuis trois ans parce qu'elle produisait trop. L'argent nécessaire pour résoudre ce problème était très faible par rapport aux marchandises supplémentaires dont elle disposait.

De nombreux facteurs sont à l'origine de déchets de surproduction. Si l'installation des machines prend beaucoup de temps, les entreprises fabriquent beaucoup d'articles en même temps pour bien utiliser les machines. Parfois, si elles ne font pas confiance à leurs machines ou à leurs fournisseurs, elles fabriquent des articles supplémentaires par sécurité.

Mais il existe des moyens de mettre fin à la surproduction en utilisant les idées de la production allégée. Connaître la chaîne de valeur, fabriquer les produits juste à temps, utiliser le système de gestion de la chaîne de valeur, etc. Kanban et de raccourcir les délais d'installation avec SMED peut être d'une grande aide. Ces méthodes permettent de réduire considérablement la surproduction, voire de s'en débarrasser.

1. Solutions de fabrication sans gaspillage :
   • Comprendre la chaîne de valeur
   • Fabrication juste à temps
   • Mise en œuvre du système Kanban
   • Technique SMED pour la réduction du temps de préparation

La surproduction ne signifie pas seulement avoir trop de stock. Elle entraîne d'autres problèmes, comme le besoin de plus d'espace, de matériaux, d'énergie et de travail. Cela va à l'encontre de l'idée de produire ce dont on a besoin quand on en a besoin.

Il est essentiel de réduire les déchets liés à la surproduction. Lorsque les entreprises adaptent étroitement leur production à ce que veulent les clients et prévoient mieux la demande, elles peuvent éviter les coûts inutiles et les inefficacités de la surproduction.

Traitement excessif : En faire plus que nécessaire

Il y a surtraitement lorsque le travail effectué dépasse les besoins du client. Cela conduit souvent à utiliser plus de ressources ou de matériaux que nécessaire, ce qui peut nuire à l'efficacité et augmenter les coûts. La production allégée propose de simplifier les processus, de les normaliser et de les rendre exempts d'erreurs afin de mettre un terme à ce gaspillage. Cette approche rend les opérations plus fluides et réduit les dépenses.

Identifier le surtraitement dans vos opérations

Pour lutter contre le surtraitement, il est essentiel d'examiner de près la façon dont les produits sont fabriqués et ce que veulent vraiment les clients. La surtransformation peut se manifester par le fait de peindre des pièces que personne ne voit, de rendre les choses plus brillantes que nécessaire ou d'utiliser des tolérances plus étroites qu'il n'est nécessaire. Un inventaire des déchets, ou gemba walk, permet de mettre en évidence les endroits où la transformation est excessive. Cela permet d'examiner de plus près chaque étape.

Marche à suivre pour minimiser les déchets de surtraitement

Il existe des étapes clés pour réduire les déchets de surtraitement :

• Mise en œuvre des procédures opérationnelles standard (POS): Fixez des règles et des attentes claires afin d'assurer la cohérence et d'éviter d'en faire plus que nécessaire.
• Révision des conceptions à l'aide de l'ingénierie de la valeur: Rechercher des moyens de supprimer les parties ou les étapes qui n'apportent pas de valeur ajoutée au client.
• Analyse des itinéraires de traitement: Vérifier les étapes de fabrication d'un produit pour trouver des processus coûteux ou complexes qui pourraient être simplifiés ou remplacés.

Ces actions s'inscrivent dans le cadre de la production allégée (Lean Manufacturing) et visent à éliminer les gaspillages dans le cadre d'une approche allégée et créer une culture d'amélioration continue.

Défauts : Le gaspillage évident

Les défauts constituent un problème majeur dans le monde de la production allégée. Ils coûtent cher et nous montrent où nous sommes inefficaces. Aujourd'hui, avec l'industrie 4.0 et l'Internet industriel des objets (IIoT), nous pouvons mieux nous attaquer à ces problèmes. Atteindre une efficacité globale des équipements (OEE) de 80 est l'objectif, mais beaucoup sont à 60 ou plus.

Pour réduire les défauts, l'intégration le contrôle de la qualité est essentiel. L'utilisation de l'analyse des données permet de trouver et de corriger les principaux défauts. C'est essentiel pour une amélioration constante. Le principe de Pareto nous montre que la plupart des défauts proviennent de quelques problèmes de processus. En nous concentrant sur ces principaux problèmes, nous pouvons améliorer le produit et rendre les opérations plus efficaces.

Le véritable coût des défauts

Les défauts ne coûtent pas seulement des matériaux et du temps. Ils entraînent également le mécontentement des clients et nuisent à la marque. Dans certains secteurs, comme celui de la volaille, les produits sont classés en fonction de leur qualité, de la meilleure à la moins bonne. Même si les articles défectueux peuvent être vendus par des détaillants spécialisés dans la vente de produits défectueux, leurs revenus sont moindres. En général, il faut multiplier le coût de la mise au rebut par dix pour connaître la perte réelle.

Mesures de contrôle de la qualité pour réduire les défauts

Utilisation le contrôle de la qualité Les mesures sont cruciales pour la réduction des déchets dans le cadre de la production allégée la fabrication. Les défauts sont souvent dus à de mauvaises normes, à une documentation insuffisante ou à un contrôle de qualité insuffisant. Des outils tels que l'autonomie et le Pokayoke sont essentiels pour éliminer les défauts. L'élimination des défauts améliore la qualité, rend les opérations plus fluides, réduit les coûts et augmente les bénéfices.

En s'attaquant à ces problèmes courants et en améliorant le contrôle de la qualité, les fabricants peuvent réduire considérablement les déchets. Ils gagnent ainsi en efficacité.

Études de cas sur la réduction des déchets dans le cadre de la production allégée

Dans différents secteurs, principes de l'allégement ont fait preuve d'une grande efficacité dans la réduction des déchets. Cela a dirigé à des économies de coûts significatives et à une meilleure efficacité. Cette section présente des exemples à travers l'analyse des déchets. Il montre comment les industries ont réussi à minimiser les déchets.

Un fabricant nord-américain d'appareils électroménagers de taille moyenne a dû faire face à une hausse du coût des matières premières et à une baisse de sa part de marché. Il a utilisé la cartographie de la chaîne de valeur (VSM) pour identifier les activités inutiles. En gérant mieux les stocks et en améliorant la production, il a réduit les déchets et augmenté sa part de marché de 5%.

Un fournisseur américain d'équipements de santé a vu ses coûts de production augmenter et ses marges bénéficiaires se réduire. Il a constaté que l'excès de transport constituait un problème majeur par le biais d'un système d'information. l'analyse des déchets. Un nouveau système de distribution centralisé a permis de réduire les déchets de transport, ce qui a réduit les coûts de production de 7% et amélioré les bénéfices.

Une société de distribution d'électricité a dû faire face à une augmentation de ses coûts opérationnels. L'analyse des déchets a permis à l'entreprise de constater la nécessité d'améliorer l'efficacité des processus administratifs et de l'ordonnancement. Ces changements ont permis de réduire considérablement les coûts opérationnels et d'améliorer la stabilité financière de l'entreprise.

Un fabricant d'équipements aérospatiaux a dû faire face à une augmentation de 20% des inefficacités. En utilisant des méthodologies allégées, il a modernisé sa production et ajouté des contrôles de qualité. Cela a permis de réduire les défauts et de stimuler la productivité, ce qui a compensé l'augmentation initiale des inefficacités.

Une société de transport proposant des circuits touristiques a dû faire face à des coûts de carburant et de maintenance élevés. Elle a utilisé les principes de l'allégement pour se concentrer sur la réduction des déchets de mouvement et le maintien d'un équipement bien entretenu. Cela a permis de réduire considérablement les coûts opérationnels et d'améliorer la situation financière de l'entreprise.

Une entreprise nord-américaine de matériel de jardinage était inefficace et perdait des parts de marché. L'analyse Lean a montré que la surproduction était un problème majeur. L'adoption d'un système de tirage basé sur la demande a permis de réduire ce gaspillage, d'améliorer la réponse du marché et l'efficacité.

Un fabricant d'articles en cuir a dû faire face à une augmentation des coûts des matières premières et de la main-d'œuvre. Les principes Lean ont permis de réduire les stocks inutiles et de rendre les processus de travail plus efficaces. Cela a permis de gérer efficacement la pression sur les coûts et de protéger les bénéfices.

Une usine textile spécialisée dans les tissus spéciaux s'est heurtée à l'inefficacité et à la concurrence, réduisant ses bénéfices de 20%. La mise en place d'un contrôle de qualité en ligne et d'une maintenance productive totale (TPM) a permis de réduire les défauts et les temps d'arrêt des machines. La productivité s'en est trouvée améliorée et la rentabilité rétablie.

Ces études de cas réduction des déchets montrent comment la production allégée s'attaque au gaspillage dans diverses industries. Elle favorise une croissance durable et une meilleure efficacité.

Création d'une équipe de réduction des déchets

Une équipe spécialisée est essentielle à la réduction des déchets dans le cadre de tout effort de gestion allégée. Cette équipe rationalise le travail en se concentrant sur la recherche et l'élimination des déchets. Elle tire parti de la connaissance collective pour améliorer considérablement les opérations.

Meilleures pratiques pour constituer une équipe efficace

Pour constituer une équipe efficace de réduction des déchets, suivez ces bonnes pratiques :

• Collaboration interfonctionnelle : Rassemblez des membres de l'équipe issus de différents services afin d'obtenir un éventail de points de vue et de compétences.
• Définir clairement les rôles : Assurez-vous que chacun connaît son rôle et ce qu'il doit faire pour réduire les déchets.
• Formation continue : Mettre l'équipe au courant des nouvelles techniques et stratégies grâce à des sessions de formation régulières.
• Cartographie des processus : Utiliser la cartographie des processus comme outil visuel pour repérer et comprendre les zones de gaspillage.
• Implication des propriétaires de processus : L'implication des responsables des processus permet de prendre des décisions rapides et d'apporter des améliorations.

Rôles et responsabilités au sein de l'équipe

Il est essentiel de définir le rôle de chacun dans l'équipe de réduction des déchets :

1. Chef d'équipe : Il guide l'équipe, fixe des objectifs et les aligne sur les objectifs de l'entreprise.
2. Analystes de processus : Ils cartographient les processus et recherchent les domaines qui ne sont pas efficaces.
3. Spécialistes de l'amélioration : Ces membres se concentrent sur l'élaboration de stratégies visant à réduire les déchets détectés par les analystes.
4. Analystes de données : Ils suivent les progrès de l'équipe, analysent les données et rendent compte de la réussite de la stratégie.
5. Les formateurs : Responsable de la formation de l'équipe, il veille à ce que les compétences soient actualisées en fonction des dernières avancées en matière de gestion allégée.

En suivant ces pratiques et en définissant bien les rôles, un équipe de gestion allégée peut grandement améliorer la productivité et l'efficacité. Cela permet de mieux stratégies de réduction des déchets au sein de l'entreprise.

Le potentiel inutilisé des employés : Un huitième gaspillage critique

Ces dernières années, un huitième gaspillage a souvent été ajouté aux sept gaspillages traditionnels.

Le potentiel inutilisé des employés est un grand gaspillage en gestion allégée des déchets. Les organisations passent à côté de la croissance et de la innovation en n'utilisant pas pleinement les compétences de leurs employés.

Comment le potentiel des employés est souvent gaspillé

De nombreux facteurs conduisent à gaspiller le potentiel des employés. Les recherches menées par Hosseini et al. montrent que la peur pousse certaines entreprises à limiter la croissance de leurs employés. Elles craignent que les employés qualifiés partent pour un meilleur emploi ou demandent plus d'argent. Les entreprises qui ne récompensent pas le talent voient moins de bonnes idées aboutir. Empêcher l'épanouissement des employés peut entraîner le départ d'un plus grand nombre d'entre eux. Cela signifie également que les entreprises doivent payer davantage pour certains postes.

Exploiter le potentiel des employés pour une efficacité maximale

Une bonne utilisation des talents peut rendre les employés plus heureux et plus enclins à rester. Par exemple, les électriciens de la FIOE de la section locale 20 sont fiers de leur travail. Les dirigeants doivent respecter les compétences des employés, leur donner ce dont ils ont besoin et des instructions claires. Cela permet de gagner beaucoup de temps.

• Encourager développement des compétences par le biais de programmes de formation continue.
• Introduire variation des tâches de garder le travail intéressant et d'utiliser des compétences différentes.
• Impliquer le personnel dans les processus décisionnels pour une meilleure compréhension et une meilleure appropriation.
• Reconnaître et utiliser les points forts et talents.

Responsabiliser les employés permet de tirer le meilleur parti de leur formation. Elle permet à l'organisation de bénéficier de leurs compétences et de leurs points de vue uniques. En se concentrant sur ce point, les entreprises peuvent améliorer leur gestion allégée des déchets. Elles peuvent également rendre leurs employés beaucoup plus efficaces.

Conclusion

Notre guide sur réduction des déchets nous a beaucoup appris. Nous avons constaté que l'élimination de l'inefficacité est essentielle dans de nombreuses opérations. Connaître les sept principaux gaspillages - comme les transports inutiles et les stocks excédentaires - aide les adeptes de l'allégement à résoudre ces problèmes. Le travail devient ainsi plus productif et plus utile.

Nous avons également abordé de nouvelles idées en matière d'allègement, notamment la valeur des compétences de chacun. Il est essentiel de trouver et d'arrêter les gaspillages, quel que soit le domaine. Qu'il s'agisse de fabriquer des objets ou de gérer des projets, les outils tels que les promenades Gemba et les 5 pourquoi sont très utiles. Ils mettent au jour les gaspillages cachés, ce qui permet aux entreprises de travailler plus facilement.

En fin de compte, le respect des principes de la production allégée est essentiel pour toute entreprise désireuse de se développer et de vaincre la concurrence. En s'efforçant de s'améliorer en permanence et d'utiliser les talents de tous les employés, les entreprises peuvent faire plus que réduire les déchets. Elles créent une culture de l'innovation permanente et des opérations de premier ordre.