التصنيع الطريقة حيث يتم إنتاج مجموعة من المنتجات المتطابقة معًا في دفعة واحدة.
- المنهجيات: العملاء والتسويق, الاقتصاد, تصميم المنتج
إنتاج الدفعات

إنتاج الدفعات
- التحسين المستمر, التصنيع اللين, تصنيع, تحسين العمليات, تطوير المنتجات, كفاءة الإنتاج, مراقبة الجودة, إدارة الجودة
الهدف:
كيفية استخدامه:
- الإنتاج على دفعات هو طريقة تصنيع شائعة تُستخدم لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات، من الأغذية والمشروبات إلى الأدوية والمواد الكيميائية.
الايجابيات
- هي طريقة تصنيع مرنة يمكن استخدامها لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات، وهي أكثر كفاءة من الإنتاج الوظيفي، ويمكن استخدامها لإنتاج منتجات بكميات كبيرة.
سلبيات
- أقل كفاءة من الإنتاج الضخم، ويتطلب وقت إعداد أكثر من الإنتاج الوظيفي، ويمكن أن يؤدي إلى مستويات عالية من مخزون العمل الجاري.
الفئات:
- لين سيجما, تصنيع
الأفضل لـ
- إنتاج كمية معتدلة من مجموعة متنوعة من المنتجات.
يُستخدم الإنتاج على دفعات على نطاق واسع في صناعات مختلفة مثل تصنيع السيارات والسلع الاستهلاكية والمنسوجات، حيث يتم إنشاء المنتجات في مجموعات أو "دفعات" بدلاً من التدفق المستمر، مما يسمح بالمرونة في التبديل بين أنواع المنتجات المختلفة. وتعد هذه المنهجية مناسبة بشكل خاص للسيناريوهات التي يحتاج فيها الإنتاج إلى التكيف مع المتطلبات الموسمية المتغيرة، كما هو الحال في معالجة الأغذية حيث قد تفرض المكونات الموسمية خطوط إنتاج مختلفة. أثناء مرحلة التصميم، يتعاون المهندسون ومصممو المنتجات لوضع المواصفات والعمليات التي تستوعب الأحجام المتقلبة، مما يجعلها الخيار المفضل للمنتجات ذات دورات الحياة الأقصر، مثل الإلكترونيات أو الأزياء. وعادةً ما يتضمن بدء مشاريع الإنتاج على دفعات مدخلات من أصحاب المصلحة بما في ذلك مديري المنتجات وأخصائيي سلسلة التوريد ومهندسي الأتمتة، مما يعزز بيئة تعزز التعاون بين الإدارات. تسمح هذه الطريقة أيضًا بإجراء فحوصات مراقبة الجودة بين الدفعات، مما قد يؤدي إلى تحسين موثوقية المنتج، خاصةً في صناعات مثل المستحضرات الصيدلانية، حيث تكون المعايير التنظيمية الصارمة شرطًا أساسيًا. وبالتالي، قد تطبق الشركات الإنتاج على دفعات للاستفادة من مزايا التكلفة المرتبطة بوفورات الحجم، مما يقلل من تكاليف الإنتاج مع الحفاظ على القدرة على التكيف لتلبية تفضيلات المستهلكين المختلفة واتجاهات السوق.
الخطوات الرئيسية لهذه المنهجية
- تصميم جدول الإنتاج بناءً على كميات الطلبات والجداول الزمنية.
- إعداد خط الإنتاج والمعدات المصممة خصيصًا للدفعة المحددة.
- تصنيع دفعة المنتج وفقًا للمواصفات والعمليات المحددة.
- إجراء فحوصات مراقبة الجودة طوال عملية الإنتاج.
- تعبئة المنتجات النهائية، مع ضمان الامتثال للمتطلبات التنظيمية.
- تنظيف خط الإنتاج وإعادة ضبطه للدفعة التالية، إن أمكن.
- تحليل كفاءة الإنتاج وتحديد مجالات التحسين.
نصائح للمحترفين
- استخدم تخطيط العمليات لتحديد الاختناقات وتحسين سير العمل، مما يضمن سلاسة الانتقال بين الدفعات.
- تنفيذ نظام قوي لمراقبة الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج لاكتشاف الاختلافات في وقت مبكر، مما يقلل من الهدر وإعادة العمل.
- استفد من تحليلات البيانات للتنبؤ بالطلب بدقة، ومواءمة جداول الإنتاج مع احتياجات السوق وتقليل تكاليف المخزون.
لقراءة عدة منهجيات ومقارنتها, نوصي باستخدام
> مستودع المنهجيات الشامل <
مع أكثر من 400 منهجية أخرى.
نرحب بتعليقاتكم على هذه المنهجية أو المعلومات الإضافية على قسم التعليقات أدناه ↓، وكذلك أي أفكار أو روابط متعلقة بالهندسة.
السياق التاريخي
1949
1950
1950
1960
1960
1960
1960
1940
1950
1950
1958
1960
1960
1960
1960
(إذا كان التاريخ غير معروف أو غير ذي صلة، على سبيل المثال "ميكانيكا الموائع"، يتم تقديم تقدير تقريبي لظهوره الملحوظ)
منشورات ذات صلة
إدارة عمليات التصنيع (MOM)
نظام تنفيذ التصنيع (MES)
خطة مراقبة التصنيع
الاختبار اليدوي
مخططات تقييم المناولة اليدوية (MAC)
أداة تقييم مخاطر المهام اليدوية (ManTRA)