عملية منظمة تحدد وتضع الخطوات اللازمة لضمان تلبية المنتج لمتطلبات العميل وتوقعاته في الوقت المحدد وبتكلفة مقبولة.
- المنهجيات: العملاء والتسويق, الأفكار, تصميم المنتج
التخطيط المتقدم لجودة المنتج (APQP)

التخطيط المتقدم لجودة المنتج (APQP)
- التخطيط المتقدم لجودة المنتج (APQP), تحسين العمليات, تطوير المنتجات, إدارة دورة حياة المنتج, ضمان الجودة, مراقبة الجودة, إدارة الجودة, نظام إدارة الجودة (QMS), إدارة المخاطر
الهدف:
كيفية استخدامه:
- يتبع فريق متعدد الوظائف نهجًا مرحليًا (عادةً ما يكون على 5 مراحل: التخطيط والتعريف؛ تصميم المنتج وتطويره؛ تصميم المنتج وتطويره؛ تصميم العملية وتطويرها؛ التحقق من صحة المنتج والعملية؛ التغذية الراجعة والتقييم والإجراءات التصحيحية) باستخدام أدوات الجودة المختلفة لتطوير وإطلاق منتجات أو عمليات جديدة.
الايجابيات
- يضمن التحديد المبكر للمخاطر والتخفيف من حدتها؛ ويعزز التعاون بين الموردين والعملاء؛ ويؤدي إلى إطلاق المنتجات بسلاسة أكبر مع تقليل المشاكل؛ ويركز على تلبية متطلبات العملاء طوال دورة حياة المنتج.
سلبيات
- يمكن أن تكون عملية طويلة وكثيفة الوثائق؛ تتطلب تخطيطًا مسبقًا وموارد كبيرة؛ تعتمد الفعالية على المشاركة الفعالة من جميع أصحاب المصلحة والإدارة القوية للمشروع.
الفئات:
- تصنيع, تصميم المنتج, إدارة المشاريع, الجودة, إدارة المخاطر
الأفضل لـ
- تطوير وإطلاق منتجات جديدة أو إجراء تغييرات كبيرة على المنتجات/العمليات الحالية، خاصة في مجال صناعة السيارات والصناعات التحويلية الأخرى، لضمان الجودة ورضا العملاء.
يعد التخطيط المتقدم لجودة المنتج (APQP) مفيدًا بشكل خاص في الصناعات التي تكون فيها موثوقية المنتج والامتثال لمعايير السلامة أمرًا بالغ الأهمية، مثل تصنيع السيارات والفضاء والإلكترونيات والأجهزة الطبية. عندما تشرع الفرق في هذا الإطار المنظم، يمكنها دمج أدوات الجودة المختلفة بشكل فعال مثل تحليل نمط الفشل والتأثيرات (FMEA), مراجعات التصميموخطط التحكم في كل مرحلة، مما يضمن معالجة المشكلات المحتملة قبل وصولها إلى السوق الاستهلاكية بوقت كافٍ. شركات مثل فورد، وجنرال موتورز، و تويوتا نجحت في تطبيق نظام تخطيط جودة المنتج ونوعية المنتج ليس فقط لتعزيز دورات تطوير منتجاتها ولكن أيضًا لتعزيز العلاقات مع الموردين من خلال إشراكهم في المناقشات المبكرة، مما يؤدي إلى تكامل أفضل للمواد والعمليات. أحد السياقات الرئيسية لنهج تخطيط جودة المنتج ونوعية المنتج هو خلال المراحل الأولية للمشروع، حيث تجتمع فرق متعددة الوظائف تتألف من مهندسي التصميم وموظفي ضمان الجودة وممثلي التسويق وخبراء التصنيع لتحديد مواصفات المشروع. وتعزز مشاركة مختلف أصحاب المصلحة فهماً شاملاً لمتطلبات العملاء والمعايير التنظيمية، مما يضمن سماع جميع الأصوات في مراحل التصميم والتطوير. ومع تطور عملية التحقق من صحة المنتج والعملية، يتم إجراء اختبارات وفحوصات صارمة، مما يمكّن المؤسسات من التحقق من مطابقة المنتج لمعايير الجودة المحددة. في مرحلة التغذية الراجعة، يتم إجراء تقييمات بأثر رجعي، مما يسمح للفرق بالتعلم من تجربة الإطلاق، والتقاط الدروس المستفادة، وتنفيذ الإجراءات التصحيحية للمشاريع المستقبلية. هذا النهج الشامل لا يخفف من المخاطر المرتبطة بفشل المنتج فحسب، بل يعزز أيضًا رضا العملاء من خلال تحسين جودة المنتج وموثوقيته، وبالتالي تعزيز سمعة العلامة التجارية بشكل عام في الأسواق التنافسية.
الخطوات الرئيسية لهذه المنهجية
- تحديد احتياجات العملاء وتوقعاتهم.
- تطوير مفاهيم المنتج وتحديد المتطلبات الأولية.
- إنشاء التصميم التفصيلي والمواصفات الهندسية.
- إنشاء تدفق العمليات وتطوير خطط التصنيع.
- إجراء اختبارات التحقق من الصحة وتقييمات الموثوقية.
- تنفيذ آليات التغذية الراجعة للتحسين المستمر.
نصائح للمحترفين
- دمج أدوات المحاكاة المتقدمة في مرحلة التصميم والتطوير للتنبؤ بأداء المنتج وتحديد عيوب التصميم المحتملة في وقت مبكر - تنفيذ حلقات التغذية الراجعة التكرارية مع مقاييس قوية أثناء التحقق من صحة المنتج والعمليات لتحسين العمليات والتوافق مع احتياجات العملاء المتطورة - الاستفادة من ورش العمل متعددة الوظائف لتعزيز التعاون بين الموردين، وضمان التوافق على معايير الجودة والتوقعات خلال مراحل APQP.
لقراءة عدة منهجيات ومقارنتها, نوصي باستخدام
> مستودع المنهجيات الشامل <
مع أكثر من 400 منهجية أخرى.
نرحب بتعليقاتكم على هذه المنهجية أو المعلومات الإضافية على قسم التعليقات أدناه ↓، وكذلك أي أفكار أو روابط متعلقة بالهندسة.
السياق التاريخي
1962
1970
1972
1980
1980
1986
1986
1960
1963
1970
1980
1980
1980
1986
1987
(إذا كان التاريخ غير معروف أو غير ذي صلة، على سبيل المثال "ميكانيكا الموائع"، يتم تقديم تقدير تقريبي لظهوره الملحوظ)
منشورات ذات صلة
استبيانات الانزعاج العضلي الهيكلي
الاختبار متعدد المتغيرات (MVT)
تحليل الانحدار المتعدد
أنظمة التقاط الحركة
طريقة MoSCoW
اختبار متوسط المزاج